Boules en céramique
ATCERA peut fournir divers matériaux de billes/billes en céramique, notamment l'alumine, la zircone et le nitrure de silicium, le quartz, etc., ils peuvent être utilisés comme agent de broyage et billes de roulement, largement utilisés dans le génie mécanique et le traitement des minéraux. , pétrochimie, métallurgie, production d'énergie thermique, transformation des aliments, équipement pharmaceutique et autres industries.
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Boules en céramique par matériau
La boule d'alumine est largement utilisée comme moyen de broyage pour le broyage massif, comme la poudre de charbon et la poudre minérale ; la boule de zircone et la perle ont une grande densité, elles sont principalement utilisées pour le broyage fin, pour obtenir une poudre super fine, de plus, la boule de zircone peut également être utilisée comme bille de roulement. La bille en nitrure de silicium est utilisée comme bille de roulement pour les roulements à grande vitesse, et la bille en nitrure de silicium est principalement utilisée comme moyen de meulage pour le meulage ultra-fin de matériaux de meulage de haute dureté.
Les paramètres de performance de base de la bille/perle en céramique fournis par ATCERA sont les suivants (le produit réel peut présenter de légères différences en raison de facteurs tels que la composition de la matière première, le processus de moulage et de frittage, etc.).
| Qï¼Quels matériaux sont couramment utilisés pour fabriquer des billes en céramique ? |
| Les billes de céramique Aï¼sont généralement fabriquées à partir de matériaux tels que le nitrure de silicium (SiâNâ), la zircone (ZrOâ), l'alumine (AlâOâ) et le carbure de silicium (SiC). Chaque matériau offre des avantages spécifiques tels qu'une dureté élevée, une résistance à l'usure et une stabilité chimique. |
| Qï¼Quelles sont les applications typiques des billes en céramique ? |
| Les billes en céramique sont couramment utilisées dans des applications telles que les roulements, les vannes, les supports de broyage et les outils de mesure de précision. Ils sont privilégiés dans des secteurs tels que l'aérospatiale, l'automobile, la transformation chimique et l'électronique en raison de leur grande durabilité et de leur résistance aux conditions extrêmes. |
| Qï¼Comment les billes en céramique fonctionnent-elles dans des environnements à haute température ? |
| Aï¼ Les billes en céramique fonctionnent exceptionnellement bien dans les environnements à haute température, certains matériaux comme le nitrure de silicium et la zircone étant capables de résister à des températures allant jusqu'à 1 000 °C ou plus. Cela les rend idéaux pour les applications impliquant une chaleur élevée, comme dans les moteurs à turbine et les roulements à haute température. |
| Qï¼Quelle est la résistance à l'usure des billes en céramique par rapport aux billes métalliques ? |
| Les billes en céramique ont généralement une résistance à l'usure supérieure à celle des billes métalliques. Leur dureté élevée et leur faible coefficient de frottement réduisent l'usure, prolongeant ainsi la durée de vie des composants dans des applications exigeantes telles que les roulements à billes et les abrasifs. |
| Qï¼Les billes en céramique résistent-elles à la corrosion chimique ? |
| Aï¼Oui, les billes en céramique sont très résistantes à la corrosion chimique. Les matériaux comme le nitrure de silicium et la zircone sont chimiquement inertes et ne réagissent pas avec la plupart des acides, des alcalis ou des solvants, ce qui les rend adaptés à une utilisation dans des environnements corrosifs, tels que le traitement chimique et la fabrication pharmaceutique. |
Domaines d'application des billes en céramique
Les billes en céramique de zircone et de nitrure de silicium peuvent être utilisées comme roulements à billes pour roulement en céramique, largement utilisés dans les industries suivantes :
1. Industrie chimique
Le roulement en céramique a une bonne résistance à la corrosion, il est largement utilisé dans les équipements de transport de liquides et de gaz dans l'industrie chimique, en particulier pour les occasions avec des milieux corrosifs, tels que les machines de décapage, les pompes chimiques, etc.
2. Industrie électronique
Le roulement en céramique a un faible coefficient de frottement et son poids est léger, il est souvent utilisé dans les équipements d'usinage de précision et les composants électroniques, tels que les dispositifs de fabrication de puces, les moteurs de disque dur, les machines-outils de haute précision, etc.
3. Industrie des machines
Le roulement en céramique a une résistance à la compression élevée, une bonne ténacité, une bonne résistance à l'usure, un faible coefficient de frottement, il est largement utilisé dans l'industrie mécanique, comme les moteurs à grande vitesse, les pompes hydrauliques, les machines-outils de précision, les éoliennes, les moteurs à grande vitesse. les trains, etc., ayant une longue durée de vie, une bonne stabilité, réduisent les coûts de maintenance des équipements.
4. Industrie aérospatiale
Roulement en céramique en raison de son amagnétique, de sa bonne isolation électrique, de sa résistance aux températures élevées, de sa rigidité élevée, de sa bonne résistance à l'usure et d'autres avantages, dans le domaine aérospatial, il a une application très importante, comme les moteurs d'avion, les gyroscopes, les dispositifs de mesure inertielle, etc. .
La bille en céramique d'alumine est principalement utilisée pour le broyage de poudre de matières premières industrielles.
1. Industrie de transformation des minéraux
La boule de broyage et le cylindre de broyage en alumine de haute pureté ont une dureté élevée, une bonne résistance à l'usure, dans l'industrie de transformation des minéraux pour la production de particules petites et uniformes de poudre minérale, la durée de vie est longue et peut réduire efficacement le coût global de broyage.
2. Industrie de l'énergie au charbon
La boule de broyage et le cylindre de broyage en alumine de haute pureté ont une dureté élevée, une bonne résistance à l'usure, ils peuvent être utilisés pour broyer du charbon pulvérisé pour la production d'électricité, ce qui peut réduire efficacement le bruit et les coûts de fonctionnement des équipements de broyage ;
3. Industrie du ciment
La céramique d'alumine a une dureté élevée, une bonne résistance à la corrosion, en tant que milieu de broyage dans l'industrie du ciment, les particules de poudre de matière première extraites sont uniformes et améliorent l'efficacité de la production.
4. Industrie métallurgique
La céramique d'alumine a une dureté élevée, une résistance aux températures élevées et peut s'adapter aux environnements de travail difficiles de l'industrie métallurgique et est utilisée comme support de broyage pour broyer diverses matières premières.
Les billes de nitrure de silicium et de zircone sont principalement utilisées pour le meulage ultra-fin des abrasifs de haute dureté :
1. Colorants et revêtements : encre, pigment, peinture, etc. ;
2. matériaux électroniques : résistance, capacité, pâte pour écran à cristaux liquides, colle pour verre pour écran plasma, pâte à polir pour semi-conducteurs, pâte pour capteur de gaz, etc. ;
3. médicaments, aliments et additifs alimentaires, cosmétiques, etc.
4. Matières premières des batteries au lithium : fer au lithium, titanate de lithium, graphite, carbone-silicium, graphène, nanotubes de carbone, diaphragme en céramique d'alumine, etc.
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Bien que notre objectif principal soit les matériaux céramiques avancés tels que l'alumine, la zircone, le carbure de silicium, le nitrure de silicium, le nitrure d'aluminium et la céramique de quartz, nous explorons toujours de nouveaux matériaux et technologies. Si vous avez un besoin matériel spécifique, veuillez nous contacter et nous ferons de notre mieux pour répondre à vos besoins ou trouver des partenaires appropriés.
Absolument. Notre équipe technique possède une connaissance approfondie des matériaux céramiques et une vaste expérience dans la conception de produits. Nous sommes heureux de vous fournir des conseils en matière de sélection de matériaux et une assistance à la conception de produits pour garantir des performances optimales à vos produits.
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