Le substrat dans les produits électroniques joue la fonction de support structurel, de connectivité électrique et de dissipation thermique, le substrat céramique possède d'excellentes propriétés d'isolation et de conductivité thermique, ce qui le rend de plus en plus largement utilisé dans l'industrie des circuits intégrés et des semi-conducteurs, en particulier pour les composants à haute densité de puissance comme LEDãLDãIGBTãCPV, etc. La fonction de connectivité électrique doit être réalisée grâce à la métallisation du substrat céramique, qui est également un processus critique de l'application du substrat céramique.

Les matériaux pour la métallisation des substrats céramiques peuvent être du cuivre, du nickel, de l'argent, de l'aluminium, du tungstène, du molybdène, etc. Selon le processus de fabrication, les substrats céramiques métallisés sont généralement classés en substrat céramique d'impression épais (TPC), substrat céramique à couche mince (TFC), substrat céramique de cuivre à liaison directe (DBC), substrat céramique de cuivre plaqué directement (DPC), substrat céramique brasé au métal actif (AMB), substrat céramique métallisé activé par laser (LAM), etc. De plus, il existe une co-cuisson à haute température et une basse température. méthodes de cocuisson en température pour fabriquer des substrats céramiques métallisés (HTCC et LTCC), qui sont largement utilisés pour les substrats métallisés multicouches. Il est nécessaire de choisir le matériau métallique, l'épaisseur de la couche métallique et le processus de métallisation appropriés en fonction de l'application.