Support de polissage de plaquettes d'alumine

Support de polissage de plaquettes d'alumine

Les supports de polissage de plaquettes d'alumine sont fabriqués à partir d'alumine de haute pureté avec une précision de surface élevée et une longue durée de vie, et peuvent être utilisés comme pièces de support dans les processus de meulage et de polissage chimico-mécanique (cmp) des plaquettes.

Marque:
ATCERA
Article N°:
AT-BDT-B001

Matériels
Alumina
Formes
Plate

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Avantages du support de plaquette Alumina

· Le support de polissage des plaquettes d'alumine est composé de 99,6 % ou plus de poudre d'alumine ultra-fine de haute pureté, qui est cuite dans un environnement à haute température après le moulage. Il résiste aux températures élevées, à l'usure et à la corrosion, et ne pollue pas la plaquette pendant le meulage.

· La précision de surface du support de polissage de plaquette d'alumine est élevée et la planéité du disque de 800 mm de diamètre peut être contrôlée à moins de 1,5 microns, ce qui favorise l'amélioration de la précision de polissage de la plaquette.

Applications du Support de plaquette d'alumine

Le support de polissage de tranche d'alumine peut être utilisé comme pièce de support dans les processus d'amincissement, de meulage et de polissage chimico-mécanique (cmp) pour les tranches de semi-conducteurs telles que les tranches de silicium, les tranches d'arséniure de gallium et les tranches de carbure de silicium

Tableau des tailles du support de polissage de tranche Al2O3

Nous nous engageons à fournir un support de polissage de plaquettes en céramique d'alumine de haute qualité adapté à vos spécifications exactes. Notre équipe dévouée veille au respect méticuleux de vos instructions, s’efforçant de dépasser les attentes des clients. De plus, nous offrons la flexibilité de formats personnalisés pour répondre à vos besoins uniques.

Envoyer les exigences pour une conception personnalisée

Support de plaquette d'alumine
Numéro d'article	Diamètre (mm)	Hauteur (mm)	Pureté (%)	Remarque
AT-BDT-B001	240	15	99,5	L'uniformité et la rugosité de la surface sont traitées selon les besoins
AT-BDT-B002	240	25	99,6
AT-BDT-B003	245	25	99,6
AT-BDT-B004	263	25	99,6
AT-BDT-B005	300	20	99,6
AT-BDT-B006	310	20	99,6
AT-BDT-B007	350	15	99,5
AT-BDT-B008	355	16	99,6
AT-BDT-B009	360	16	99,6
AT-BDT-B010	400	15	99

Spécification des matériaux en oxyde d'aluminium

Matériel	99 % d'alumine (AL2O3)
Conductivité thermique	24,0w/m.k
Isolation électrique	≤22,5KV, résistance à la température jusqu'à 1600°
Densité	3,83 g/cm3
Coefficient de dilatation thermique	*710-6/â**
Résistance à la flexion (à température ambiante)	310MPa
Résistance à la compression (à température ambiante)	2200MPa
Dureté (Hv)	1650
Résistance à la rupture	*4,2MPam1/2**

*Ce tableau illustre les caractéristiques standard des matériaux d'alumine couramment utilisés dans la fabrication de nos produits et pièces en alumine. Veuillez noter que les attributs des produits et pièces personnalisés en oxyde d'aluminium peuvent varier en fonction des processus spécifiques impliqués.

Instructions d'utilisation

1. Gardez le support de polissage des plaquettes d'alumine propre avant utilisation. Nettoyez-le avec un chiffon doux ou une éponge. Évitez d'utiliser des objets durs tels que des brosses pour éviter de rayer la surface. N'utilisez pas de nettoyants contenant des abrasifs, des acides, des alcalis, des solvants organiques ou d'autres substances corrosives;

2. Lorsque le support de polissage de plaquette d'alumine est utilisé, il doit être manipulé doucement pour éviter de tomber ou d'être heurté, afin de ne pas provoquer de rupture ou de déformation ;

3. Lorsqu'il n'est pas utilisé pendant une longue période, le support de polissage des plaquettes d'alumine doit être stocké dans un endroit sec et sans poussière pour éviter l'exposition à des environnements humides et éviter tout contact avec des substances corrosives ;

4. Lors du processus d'utilisation ou de stockage, il est nécessaire d'éviter tout contact avec des objets pointus ou d'être coupé, rayé et autre dommage.

Informations précieuses

Processus de demande personnalisée

1. Dessin et fourniture d'échantillons

2. Évaluation de la solution de production et de la méthode de fabrication

3. Paiement des frais du module de calcul et devis

4. Livraison d'échantillons

5. Évaluation et confirmation des échantillons

6. Acompte de la commande groupée

7. Production de masse

8. Livraison de produits par lots

Avantages de la personnalisation

1. Selon votre scénario d'application, analysez les besoins, choisissez le matériau et le plan de traitement appropriés.

2. Une équipe professionnelle, réponse rapide, peut fournir des solutions et des devis dans les 24 heures après confirmation de la demande.

3. Mécanisme de coopération commerciale flexible, prend en charge au moins un élément de personnalisation de la quantité.

4. Fournissez rapidement des échantillons et des rapports de test pour confirmer que le produit répond à vos besoins.

5. Fournissez des suggestions d'utilisation et d'entretien du produit pour réduire vos coûts d'utilisation.

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