Le tube à arc de la lampe au sodium haute pression en alumine est fabriqué à partir de céramique d'alumine translucide polycristalline, servant de composant central des lampes au sodium haute pression. Il résiste aux températures élevées et à la corrosion causée par la vapeur de sodium à haute pression, tout en possédant une excellente pénétrabilité de la lumière visible, garantissant des propriétés de non-vieillissement et une durée de vie prolongée.

Le substrat céramique d'alumine noire possède d'excellentes propriétés complètes telles qu'une résistance mécanique élevée, une bonne isolation et une excellente protection contre la lumière, ce qui le rend approprié pour des applications dans des domaines tels que les substrats céramiques cocuits multicouches, les circuits intégrés optoélectroniques et numériques et les boîtiers en céramique pour micro-ondes. dispositifs de circuits.

Le panneau de fibres céramiques d'alumine est principalement composé d'alumine, offrant une résistance élevée, une excellente résistance à l'érosion, une facilité de traitement et de découpe, un poids léger et des propriétés d'isolation thermique exceptionnelles. Il est largement utilisé dans les applications d'isolation à haute température et résiste efficacement aux impacts directs des flux d'air et des flammes à haute température.

La couverture de fibres d'alumine se compose principalement d'alumine, qui est fabriquée par une « méthode colloïdale » chimique pour créer une solution de base. Cette solution est ensuite transformée en rubans ou filaments fibreux via des techniques de soufflage ou de filage, ce qui donne lieu à une couverture fibreuse après avoir subi un frittage segmentaire et d'autres processus. Le produit final trouve une application dans l'isolation thermique à haute température, offrant une commodité de découpe et d'installation.

Le bouchon en fibre d'alumine est fabriqué par formage sous vide à l'aide de fibres d'alumine et d'autres formulations exclusives. Il est spécialement conçu pour les applications d'isolation thermique et d'étanchéité au niveau des ports de sortie des fours de fusion d'aluminium, de cuivre et de zinc, des fours d'affinage et des fours de maintien.

Le boîtier du relais en céramique d'alumine est fabriqué principalement à partir d'alumine, frittée à haute température après moulage. Il présente une résistance exceptionnelle aux températures élevées et à la corrosion, ainsi que de superbes propriétés isolantes. Ce matériau est compatible avec les opérations de brasage utilisant du cuivre, de l’aluminium et d’autres matériaux métalliques. Il présente une tension de claquage élevée, d'excellentes capacités d'étanchéité et une résistance robuste aux courants élevés et aux impacts d'arc. Ses performances stables et fiables garantissent une longue durée de vie, ce qui le rend adapté aux applications dans les véhicules électriques, le transport ferroviaire, les sous-stations à haute tension, les centrales électriques et d'autres industries connexes.

Le tube en céramique d'alumine noire, dont l'alumine est le constituant principal, subit une technique de traitement unique pour obtenir sa teinte noire distinctive. Celui-ci conserve non seulement les propriétés inhérentes à l'alumine telles qu'une excellente isolation, la résistance aux hautes températures, la résistance à la corrosion et la durabilité à l'usure, mais possède également des capacités remarquables de protection contre la lumière, répondant à des applications et exigences spécifiques.

Le matériau céramique microporeux est une sorte de céramique avec une taille de pores uniforme, à base d'alumine et de SIC et hautement en porcelaine après frittage à haute température. L'épaisseur des particules de la ventouse en céramique microporeuse est uniforme et la surface de la plaque de ventouse en céramique poreuse traitée est lisse et plate après broyage.