Élément chauffant en carbure de silicium Tige chauffante SiC

L'élément chauffant en carbure de silicium est un élément chauffant électrique à haute température, composé de carbure de silicium vert de haute pureté et de noir de carbone par silicification et recristallisation à haute température. Comparé à d'autres éléments chauffants électriques métalliques, il présente les avantages d'une résistance à la corrosion acide et alcaline, d'une forte résistance à l'oxydation, d'une grande densité de charge de surface, d'une élévation rapide de la température, d'une bonne résistance aux chocs thermiques, d'un faible coefficient de dilatation thermique, d'une conductivité thermique élevée, d'une température de fonctionnement élevée, longue durée de vie, lorsqu'elle est intégrée à un système de contrôle électronique automatique, non seulement une température constante précise peut être obtenue, mais peut également réaliser une régulation automatique de la température en fonction des besoins du processus de production.

Marque:
ATCERA
Article N°:
AT-THG-BA001

Matériels
SiC
Formes
Rod , Mechanical Parts
Applications
Semiconductor , Petrochemical Industry , Metallurgy Industry

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Propriétés de Élément chauffant en carbure de silicium

L'élément chauffant en carbure de silicium présente les avantages d'une résistance à la corrosion acide et alcaline, d'une forte résistance à l'oxydation, d'une grande densité de charge de surface, d'un chauffage rapide, d'une bonne résistance aux chocs thermiques, d'un faible coefficient de dilatation thermique, d'une conductivité thermique élevée, d'une température de service élevée, d'une longue durée de vie. etc.

1. Résistance à la corrosion acide et alcaline, ainsi qu'à l'oxydation ;

2. La densité de charge de surface est supérieure à celle de l'élément chauffant électrique en métal, la conductivité thermique et l'efficacité thermique sont élevées, l'augmentation de la température est rapide ;

3. Bonne résistance aux chocs thermiques, résistance rapide à la chaleur et au froid, faible coefficient de dilatation thermique ;

4. La température d'utilisation peut atteindre 1 600 °C même sans atmosphère protectrice, et la durée de vie continue peut atteindre plus de 2 000 heures.

Applications de Élément chauffant SiC

En tant que composant de chauffage électrique pour divers types de fours, fours de fusion, fours à vide, fours à moufle et autres équipements de chauffage, l'élément chauffant en carbure de silicium est largement utilisé dans le métal, l'électronique, l'industrie chimique, la céramique, le verre, les semi-conducteurs et d'autres domaines, pour générer des valeurs élevées. environnement de température pour le processus de production, analyse thermique, recherche scientifique.

1. Industrie métallurgique : traitement thermique de divers métaux, traitement de cémentation et de nitruration et frittage de la métallurgie des poudres ;

2. Industrie de l'électronique et des semi-conducteurs : frittage de composants tels que résistances, condensateurs et substrats céramiques, métallisation des substrats, traitement thermique des fibres optiques, etc. ;

3. Industrie de la céramique et du verre : divers frittages de céramiques, fusion du verre et traitements de surface, ainsi que fabrication de céramiques et de fibres de verre ;

4. Industrie chimique : frittage de divers matériaux de revêtement et autres produits chimiques, chauffage de réactifs chimiques, etc. ;

5. Analyse en laboratoire : tests dans des conditions de haute température, ainsi qu'analyse thermique.

Tableau des tailles pour Élément chauffant en carbure de silicium

Nous nous engageons à fournir des éléments chauffants en carbure de silicium de qualité supérieure adaptés à vos spécifications exactes. Notre équipe dévouée veille au respect méticuleux de vos instructions, s’efforçant de dépasser les attentes des clients. De plus, nous offrons la flexibilité de tailles personnalisées pour répondre à vos besoins uniques.

Les informations sur les dessins, les exigences de spécification et le scénario d'utilisation doivent être fournies en cas de demande de conception personnalisée.

Envoyer les exigences pour une conception personnalisée

Tolérance d'usinage :

1. Diamètre ≤50 mm : ±0,5 mm

2. Diamètre 50-100 mm : ±1,5 mm

3. Diamètre 100-300 mm : ±3 mm

4. Longueur ≤500 mm : ±2 mm

5. Longueur 500-2000 mm : ± 3 mm

Spécifications techniques :
Densité apparente	2,5-2,8 g/cm³
Porosité	5 %-23 %
Résistance à la flexion	50-98MPa
Conductivité thermique	14-21W/m*â (à 1000â)
Coefficient de dilatation thermique	4,5*10^-6/â (à 1000â)
Température de fonctionnement maximale	1380-1600…

Drawing of Silicon Carbide Heating Element Single Helical

Élément chauffant en carbure de silicium à hélice unique
Numéro d'article	OD (mm)	Longueur de Zone chauffante (mm)	Longueur de Zone froide (mm)	Longueur hors tout (mm)	Zone de chauffage (cm²)	Tension (v)	Puissance (w)	Plage de résistance (±20%) ( Ω )	La pureté du SiC
AT-THG-BA001	14	200	200	600	87	59	1650	2.11	99%
AT-THG-BA002	14	200	250	700	87	60	1680	2.14	99%
AT-THG-BA003	14	250	200	650	109	71	1990	2,53	99%
AT-THG-BA004	14	250	250	750	109	73	2040	2,61	99%
AT-THG-BA005	14	300	250	800	131	85	2380	3.04	99%
AT-THG-BA006	16	200	250	700	100	58	1970	1,71	99%
AT-THG-BA007	16	250	200	650	125	69	2350	2,03	99%
AT-THG-BA008	16	250	250	750	125	70	2380	2,06	99%
AT-THG-BA009	16	250	300	850	125	71	2410	2.09	99%
AT-THG-BA010	16	300	200	700	150	81	2750	2,39	99%
AT-THG-BA011	16	300	250	800	150	82	2790	2,41	99%
AT-THG-BA012	16	300	300	900	150	83	2820	2,44	99%
AT-THG-BA013	16	350	250	850	175	94	3200	2,76	99%
AT-THG-BA014	16	350	300	950	175	95	3230	2,79	99%
AT-THG-BA015	20	300	400	1100	188	84	3440	2,05	99%
AT-THG-BA016	20	350	400	1150	219	97	3980	2,36	99%
AT-THG-BA017	20	400	400	1200	251	109	4470	2,66	99%
AT-THG-BA018	20	450	400	1250	282	121	4960	2,95	99%
AT-THG-BA019	25	300	400	1100	235	84	4120	1,71	99%
AT-THG-BA020	25	300	500	1300	235	86	4210	1,76	99%
AT-THG-BA021	25	400	400	1200	314	110	5390	2,24	99%
AT-THG-BA022	25	500	400	1300	392	135	6620	2,75	99%
AT-THG-BA023	30	300	400	1100	282	79	4980	1,25	99%
AT-THG-BA024	30	300	500	1300	282	80	5040	1,27	99%
AT-THG-BA025	30	400	400	1200	376	103	6490	1,63	99%
AT-THG-BA026	30	400	500	1400	376	104	6550	1,65	99%
AT-THG-BA027	30	500	400	1300	471	127	8000	2,02	99%
AT-THG-BA028	30	600	400	1400	565	151	9510	2,4	99%
AT-THG-BA029	35	400	400	1200	439	101	7680	1,33	99%
AT-THG-BA030	35	400	500	1400	439	102	7750	1,34	99%
AT-THG-BA031	35	500	400	1300	549	124	9420	1,63	99%
AT-THG-BA032	35	500	500	1500	549	125	9500	1,64	99%
AT-THG-BA033	35	600	400	1400	659	148	11200	1,96	99%
AT-THG-BA034	35	700	400	1500	769	171	13000	2,25	99%
AT-THG-BA035	40	500	400	1300	628	116	10700	1,26	99%
AT-THG-BA036	40	500	500	1500	628	117	10800	1,27	99%
AT-THG-BA037	40	600	400	1400	753	138	12700	1,5	99%
AT-THG-BA038	40	700	400	1500	879	161	14800	1,75	99%
AT-THG-BA039	45	700	450	1600	989	149	16800	1,32	99%
AT-THG-BA040	45	800	400	1600	1130	168	19000	1,49	99%

Drawing of Silicon Carbide Heating Element Double Helical

Élément chauffant en carbure de silicium à double hélice
Numéro d'article	OD (mm)	Longueur de Zone chauffante (mm)	Longueur de Zone froide (mm)	Longueur hors tout (mm)	Zone de chauffage (cm²)	Tension (v)	Puissance (w)	Plage de résistance (±20%) ( Ω )	La pureté du SiC
AT-THG-BB001	16	100	150	250	50	61	940	3,96	99%
AT-THG-BB002	16	100	200	300	50	69	1060	4,49	99%
AT-THG-BB003	16	150	150	300	75	84	1290	5,47	99%
AT-THG-BB004	16	150	250	400	75	99	1520	6,45	99%
AT-THG-BB005	16	200	200	400	100	113	1740	7,34	99%
AT-THG-BB006	16	250	200	450	125	135	2080	8,76	99%
AT-THG-BB007	20	100	150	250	62	58	1110	3.03	99%
AT-THG-BB008	20	100	250	350	62	72	1380	3,76	99%
AT-THG-BB009	20	150	200	350	94	87	1670	4,53	99%
AT-THG-BB010	20	200	200	400	125	109	2090	5,68	99%
AT-THG-BB011	20	250	150	400	157	124	2380	6,46	99%
AT-THG-BB012	20	250	250	500	157	138	2650	7.19	99%
AT-THG-BB013	20	300	250	550	188	160	3070	8,34	99%
AT-THG-BB014	25	150	200	350	117	87	2000	3,78	99%
AT-THG-BB015	25	200	200	400	157	110	2530	4,78	99%
AT-THG-BB016	25	200	300	500	157	121	2780	5,27	99%
AT-THG-BB017	25	300	300	600	235	167	3840	7.26	99%
AT-THG-BB018	25	300	400	700	235	179	4120	7,78	99%
AT-THG-BB019	25	350	300	650	274	191	4390	8.31	99%
AT-THG-BB020	25	400	300	700	314	214	4920	9.31	99%
AT-THG-BB021	30	200	200	400	188	190	2790	2,9	99%
AT-THG-BB022	30	250	200	450	235	111	3440	3,58	99%
AT-THG-BB023	30	300	300	600	282	132	4090	4,26	99%
AT-THG-BB024	30	350	350	700	329	153	4740	4,94	99%
AT-THG-BB025	30	400	400	800	376	174	5390	5,62	99%
AT-THG-BB026	30	450	350	800	424	194	6010	6,26	99%
AT-THG-BB027	30	500	300	800	471	214	6630	6,91	99%
AT-THG-BB028	35	200	200	400	219	89	3260	2,43	99%
AT-THG-BB029	35	250	200	450	274	109	3990	2,98	99%
AT-THG-BB030	35	300	300	600	329	130	4760	3,55	99%
AT-THG-BB031	35	400	300	700	439	171	6260	4,67	99%
AT-THG-BB032	35	450	350	800	494	191	6990	5,22	99%
AT-THG-BB033	35	500	300	800	549	211	7720	5,77	99%
AT-THG-BB034	40	200	200	400	251	86	3660	2.02	99%
AT-THG-BB035	40	250	200	450	314	106	4510	2,49	99%
AT-THG-BB036	40	300	300	600	376	127	5400	2,99	99%
AT-THG-BB037	40	350	300	650	439	147	6250	3,46	99%
AT-THG-BB038	40	400	300	700	502	167	7100	3,93	99%
AT-THG-BB039	40	400	400	800	502	167	7100	3,93	99%
AT-THG-BB040	40	450	300	750	565	186	7910	4,37	99%
AT-THG-BB041	40	450	350	800	565	187	7950	4,4	99%
AT-THG-BB042	40	500	300	800	628	206	8760	4,84	99%

Drawing of Silicon Carbide Heating Element Rod

Tige d'élément chauffant en carbure de silicium
Numéro d'article	OD (mm)	Longueur de Zone thermique (mm)	Longueur de Zone froide (mm)	Plage de résistance ( Ω )	La pureté du SiC
AT-THG-BC001	14	200	250	1.2-1.3	99%
AT-THG-BC002	14	250	250	1,5-3,0	99%
AT-THG-BC003	14	300	250	1,8-3,5	99%
AT-THG-BC004	14	400	350	2,3-4,7	99%
AT-THG-BC005	14	500	350	2,9-5,9	99%
AT-THG-BC006	16	200	200	0,9-1,9	99%
AT-THG-BC007	16	250	200	1,2-2,4	99%
AT-THG-BC008	16	300	300	1,4-2,8	99%
AT-THG-BC009	18	250	250	0,9-1,8	99%
AT-THG-BC010	18	300	350	1.1-2.2	99%
AT-THG-BC011	18	400	250	1,4-2,9	99%
AT-THG-BC012	18	500	350	1,8-3,6	99%
AT-THG-BC013	20	200	200	0,6-1,2	99%
AT-THG-BC014	20	250	250	0,7-1,4	99%
AT-THG-BC015	20	300	300	0,8-1,6	99%
AT-THG-BC016	20	400	350	1.1-2.2	99%
AT-THG-BC017	20	500	400	1,4-2,8	99%
AT-THG-BC018	20	600	350	1,5-3,0	99%
AT-THG-BC019	25	300	400	0,6-1,3	99%
AT-THG-BC020	25	400	400	0,8-1,7	99%
AT-THG-BC021	25	500	400	1.1-2.2	99%
AT-THG-BC022	25	600	500	1,3-2,6	99%
AT-THG-BC023	25	800	450	1,7-3,4	99%
AT-THG-BC024	25	900	400	1,9-3,8	99%
AT-THG-BC025	25	1000	500	2,2-4,5	99%
AT-THG-BC026	30	400	400	0,5-0,9	99%
AT-THG-BC027	30	500	400	0,6-1,2	99%
AT-THG-BC028	30	1000	500	1.1-2.2	99%
AT-THG-BC029	30	1200	500	1,3-2,6	99%
AT-THG-BC030	30	1300	500	1,4-2,9	99%
AT-THG-BC031	30	1500	250	1,6-3,4	99%
AT-THG-BC032	30	1500	300	1,6-3,4	99%
AT-THG-BC033	30	1500	600	1,6-3,4	99%
AT-THG-BC034	30	2000	650	2,2-4,4	99%
AT-THG-BC035	35	400	400	0,4-0,8	99%
AT-THG-BC036	35	500	400	0,5-1,0	99%
AT-THG-BC037	35	1000	500	1,0-2,0	99%
AT-THG-BC038	35	1200	500	1.1-2.2	99%
AT-THG-BC039	35	1500	500	1,4-2,8	99%
AT-THG-BC040	40	400	400	0,3-0,7	99%
AT-THG-BC041	40	1000	500	0,8-1,7	99%
AT-THG-BC042	40	1500	500	1,3-2,6	99%
AT-THG-BC043	40	2000	650	1,7-3,4	99%
AT-THG-BC044	40	2400	700	2,0-4,0	99%
AT-THG-BC045	40	2600	850	2,2-4,4	99%

Drawing of Silicon Carbide Heating Element Dumbbell

Haltère à élément chauffant en carbure de silicium
Numéro d'article	Petit côté OD (mm)	Longueur de Zone chauffante (mm)	Longueur de Zone froide (mm)	Grand côté OD (mm)	Plage de résistance ( Ω )	La pureté du SiC
AT-THG-BD001	8	180	60	14	2,6-5,2	99%
AT-THG-BD002	8	180	150	14	2,6-5,2	99%
AT-THG-BD003	8	150	150	14	2,2-4,5	99%
AT-THG-BD004	8	180	180	14	2,6-5,2	99%
AT-THG-BD005	8	200	150	14	2,9-5,8	99%
AT-THG-BD006	12	150	200	20	1.1-2.2	99%
AT-THG-BD007	12	200	200	20	1,4-2,9	99%
AT-THG-BD008	12	250	200	20	1,8-3,8	99%
AT-THG-BD009	14	180	150	22	1,3-2,3	99%
AT-THG-BD010	14	150	250	22	0,9-1,8	99%
AT-THG-BD011	14	200	250	22	1.2-2.3	99%
AT-THG-BD012	14	250	250	22	1,5-3,0	99%
AT-THG-BD013	14	300	250	22	1,8-3,5	99%
AT-THG-BD014	14	400	350	22	2,3-4,7	99%
AT-THG-BD015	18	300	250	28	1.1-2.2	99%
AT-THG-BD016	18	300	350	28	1.1-2.2	99%
AT-THG-BD017	18	400	250	28	1,4-2,9	99%
AT-THG-BD018	18	500	350	28	1,8-3,6	99%
AT-THG-BD019	18	600	350	28	2.1-4.3	99%
AT-THG-BD020	18	400	400	28	1,4-2,9	99%
AT-THG-BD021	25	400	400	38	0,8-1,7	99%
AT-THG-BD022	25	600	500	38	1,3-2,6	99%
AT-THG-BD023	25	800	450	38	1,7-3,4	99%
AT-THG-BD024	25	500	400	45	0,6-1,2	99%
AT-THG-BD025	30	1000	500	45	1.1-2.2	99%
AT-THG-BD026	30	1200	500	45	1,3-2,6	99%
AT-THG-BD027	40	1000	500	56	0,8-1,7	99%
AT-THG-BD028	40	1500	500	56	1,3-2,6	99%
AT-THG-BD029	40	2400	700	56	2,0-4,0	99%
AT-THG-BD030	40	2600	850	56	2,2-4,4	99%

Drawing of Silicon Carbide Heating Element Type W

Élément chauffant en carbure de silicium de type W
Numéro d'article	Zone thermique OD (mm)	Longueur de Zone chauffante (mm)	Longueur de Zone froide (mm)	Entraxe (mm)	OD du pont (mm)	Longueur hors tout (mm)	La pureté du SiC
AT-THG-BF001	14	200	250	40	14	54	99%
AT-THG-BF002	14	250	300	50	14	64	99%
AT-THG-BF003	14	300	350	60	14	74	99%
AT-THG-BF004	16	200	250	40	16	56	99%
AT-THG-BF005	16	250	300	50	16	66	99%
AT-THG-BF006	16	300	350	60	16	76	99%
AT-THG-BF007	18	300	350	60	18	78	99%
AT-THG-BF008	18	400	400	70	18	88	99%
AT-THG-BF009	18	500	450	75	18	93	99%
AT-THG-BF010	20	250	300	50	20	70	99%
AT-THG-BF011	20	300	350	60	20	80	99%
AT-THG-BF012	20	400	400	70	20	90	99%
AT-THG-BF013	25	400	400	70	25	95	99%
AT-THG-BF014	25	500	450	75	25	100	99%
AT-THG-BF015	25	600	500	80	25	105	99%
AT-THG-BF016	30	600	400	70	30	100	99%
AT-THG-BF017	30	700	450	75	30	105	99%
AT-THG-BF018	30	800	500	80	30	110	99%

Drawing of Silicon Carbide Heating Element Type U

Élément chauffant en carbure de silicium de type U
Numéro d'article	Zone de chaleur OD (mm)	Longueur de Zone chauffante (mm)	Longueur de Zone froide (mm)	Entraxe (mm)	OD du pont (mm)	Longueur hors tout (mm)	Plage de résistance ( Ω )	La pureté du SiC
AT-THG-BU001	14	200	250	40	14	54	2,4-4,6	99%
AT-THG-BU002	14	250	300	50	14	64	3,0-6,0	99%
AT-THG-BU003	14	300	350	60	14	74	3,6-7,0	99%
AT-THG-BU004	16	200	250	40	16	56	1,4-2,8	99%
AT-THG-BU005	16	250	300	50	16	66	1,8-3,6	99%
AT-THG-BU006	16	300	350	60	16	76	2,0-5,0	99%
AT-THG-BU007	18	300	350	60	18	78	2,0-5,0	99%
AT-THG-BU008	18	400	400	70	18	88	2,8-5,8	99%
AT-THG-BU009	18	500	450	75	18	93	3,6-7,2	99%
AT-THG-BU010	20	250	300	50	20	70	1,8-3,6	99%
AT-THG-BU011	20	300	350	60	20	80	2,0-5,0	99%
AT-THG-BU012	20	400	400	70	20	90	2,8-5,8	99%
AT-THG-BU013	25	400	400	70	25	95	1,6-3,4	99%
AT-THG-BU014	25	500	450	75	25	100	2,2-4,4	99%
AT-THG-BU015	25	600	500	80	25	105	2,6-5,2	99%
AT-THG-BU016	30	600	400	70	30	100	1,4-2,8	99%
AT-THG-BU017	30	700	450	75	30	105	1,6-3,2	99%
AT-THG-BU018	30	800	500	80	30	110	1,8-3,6	99%

Données techniques des matériaux en carbure de silicium

Article		Unité	Données d'indexation
Article		Unité	SiC fritté par réaction (SiSiC)	Nitrure de silicium lié au SiC (NBSiC)	SiCn fritté sans pression (SSiC)
Contenu SiC		%	85	80	99
Contenu gratuit sur le silicium		%	15	0	0
Max. Température de service.		…	1380	1550	1600
Densité		g/cm3	3.02	2,72	3.1
Porosité		%	0	12	0
Résistance à la flexion	20â	Mpa	250	160	380
Résistance à la flexion	1200…	Mpa	280	180	400
Module d'élasticité	20â	Gpa	330	220	420
Module d'élasticité	1200…	Gpa	300	/	/
Conductivité thermique	1200…	W/m.k	45	15	74
Coefficient de dilatation thermique		K-1×10-6	4,5	5	4.1
Dureté Vickers	HT	kg/mm2	2500	2500	2800

*Ce tableau illustre les caractéristiques standard des matériaux en carbure de silicium couramment utilisés dans la fabrication de nos produits et pièces SiC. Veuillez noter que les attributs des produits et pièces personnalisés en carbure de silicium peuvent varier en fonction des processus spécifiques impliqués.

Instructions d'utilisation

1. Sélectionnez le type et les paramètres appropriés des éléments chauffants en carbure de silicium en fonction des besoins de l'application pour garantir que la taille de l'installation, la température de chauffage et d'autres exigences sont respectées ;

2. Pendant le transport et l'installation, évitez les vibrations et les chocs violents, afin de ne pas casser la tige SiC. Lors de l'installation, la tige SiC doit pouvoir tourner librement et garantir que la connexion du circuit de l'extrémité froide est ferme et ne tombe pas ;

3. Les nouveaux fours ou fours électriques non utilisés depuis longtemps nécessitent un préchauffage avant utilisation, et il est recommandé d'utiliser de vieilles tiges ou d'autres sources de chaleur ;

4. Lors de la mise sous tension, la tension initiale est contrôlée à environ 50 % de la tension de fonctionnement nominale, puis augmente progressivement jusqu'à la tension nominale après stabilité, réduisant ainsi le risque de rupture causée par une forte augmentation de température de la tige en carbure de silicium ;

5. Ne pas utiliser dans un environnement au-delà de la température nominale et éviter tout contact avec des gaz nocifs à haute concentration pendant l'utilisation ;

6. Observez à tout moment si la lecture de l'ampèremètre, du voltmètre et du thermomètre est normale, vérifiez régulièrement si l'extrémité froide est desserrée, si la chaleur rouge de la partie chauffante de la tige en carbure de silicium est uniforme, s'il y a un phénomène de noircissement par oxydation, et remplacer en temps opportun les éléments chauffants anormaux en carbure de silicium ;

7. L'humidité doit être évitée lors du stockage des tiges de carbure de silicium, afin de ne pas se décomposer ou tomber de l'extrémité froide de la couche d'aluminium.

Informations précieuses

Emballage de l'élément chauffant SiC

Les éléments chauffants SiC sont soigneusement emballés dans des conteneurs appropriés pour éviter tout dommage potentiel.

Avantages de la personnalisation

1. Selon votre scénario d'application, analysez les besoins, choisissez le matériau et le plan de traitement appropriés.

2. Une équipe professionnelle, réponse rapide, peut fournir des solutions et des devis dans les 24 heures après confirmation de la demande.

3. Mécanisme de coopération commerciale flexible, prend en charge au moins un élément de personnalisation de la quantité.

4. Fournissez rapidement des échantillons et des rapports de test pour confirmer que le produit répond à vos besoins.

5. Fournissez des suggestions d'utilisation et d'entretien du produit pour réduire vos coûts d'utilisation.

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