Substrat en nitrure de silicium Substrat Si3N4 Substrat en céramique

Le substrat céramique en nitrure de silicium est une nouvelle génération de matériaux de substrat semi-conducteurs, constitués de poudre de nitrure de silicium de haute pureté, avec une excellente conductivité thermique et isolation, une résistance mécanique et une dureté élevées, un faible coefficient de dilatation thermique, de bonnes performances de résistance aux chocs thermiques, largement utilisé dans les semi-conducteurs. et circuits intégrés, y compris composants de puissance, onduleurs, modules de puissance, circuits intégrés multi-dispositifs, etc.

Marque:
ATCERA
Article N°:
AT-DHG-JB001

Matériels
Silicon Nitride (Si3N4) Ceramic
Formes
Substrate
Applications
Semiconductor , Electronics and Electricity

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Propriétés du Substrat en nitrure de silicium

1. Résistance aux hautes températures, la température d'utilisation maximale peut atteindre 1300° ;

2. Grande conductivité thermique, jusqu'à 95 W/(â*m), petit coefficient de dilatation thermique, seulement 3*10-6/â, avec une bonne résistance aux chocs thermiques ;

3. Haute résistance mécanique, bonne ténacité, forte résistance aux chocs mécaniques ;

4. Bonne isolation électrique, tension de claquage élevée, grande capacité de transport de courant ;

5. Il peut résister à l'érosion de divers acides, alcalis et autres substances chimiques, la résistance à la corrosion est très bonne.

Applications du Si₃N₄ Substrat

Le substrat céramique de nitrure de silicium est principalement utilisé dans la fabrication de semi-conducteurs, d'électronique et d'autres dispositifs microélectroniques, comme substrat de puces et de composants électroniques, y compris les circuits intégrés (IC), les dispositifs à radiofréquence (RF), les composants piézoélectriques, les composants photoélectriques, les capteurs, les MEMS et d'autres appareils microélectroniques. En tant que matériau haute performance, le substrat céramique en nitrure de silicium peut fournir une plate-forme de support stable pour garantir un fonctionnement et des performances normaux des composants.

1. Applications de l'industrie électronique

Le substrat céramique en nitrure de silicium a des performances d'isolation élevées et une excellente résistance aux températures élevées, peut répondre aux exigences de haute fiabilité et de haute performance des composants électroniques, principalement utilisés dans la fabrication de composants électroniques, tels que des condensateurs électroniques, des résistances, des composants magnétiques, etc. sur. En outre, il peut également être utilisé pour fabriquer la couche moyenne d’équipements de communication à haut débit afin d’assurer la transmission stable des signaux haute fréquence.

2. Industrie photoélectrique

Les substrats céramiques en nitrure de silicium peuvent offrir de bonnes performances thermiques et une bonne résistance mécanique, et sont largement utilisés dans l'industrie photoélectrique, en particulier dans la fabrication de LED haute puissance, garantissant la stabilité et la durée de vie des composants LED. En outre, il peut également être utilisé pour fabriquer des matériaux de support pour les panneaux solaires afin d'améliorer leur résistance mécanique et leur résistance chimique.

3. Industrie électrique

Le substrat céramique en nitrure de silicium présente d'excellentes performances d'isolation et une bonne dissipation thermique, et peut être utilisé pour fabriquer divers composants électriques de haute puissance, tels que des modules d'alimentation, des modules de chauffage, etc., garantissant efficacement la durée de vie et la fiabilité des équipements électriques. .

Tableau des tailles du substrat Si₃N₄

Nous nous engageons à fournir un substrat céramique en nitrure de silicium optimal adapté à vos spécifications exactes. Notre équipe dévouée veille au respect méticuleux de vos instructions, s’efforçant de dépasser les attentes des clients. De plus, nous offrons la flexibilité de tailles personnalisées pour répondre à vos besoins uniques.

Les exigences en matière de dessin et de spécifications doivent être fournies en cas de demande de conception personnalisée.

Tolérance d'usinage :

1. Diamètre : ±0,003 mm

2. Profondeur du trou : ±0,005 mm

3. Rugosité de Surface : Ra0,02

4. Cylindricité : ±0,002 mm

5. Concentricité : ±0,002 mm

6. Parallélisme : ±0,002 mm

Envoyer les exigences pour une conception personnalisée

Drawing of Si3N4 Substrate Square and Rectangular

Si₃N₄ Substrat Carré et Rectangulaire
Numéro d'article	Longueur (mm)	Largeur (mm)	Épaisseur (mm)
AT-DHG-JB001	10	10	0,32
AT-DHG-JB002	20	20	0,32
AT-DHG-JB003	30	30	4.0
AT-DHG-JB004	40	40	0,5
AT-DHG-JB005	50	50	0,32
AT-DHG-JB006	50	50	0,635
AT-DHG-JB007	50	50	1,0
AT-DHG-JB008	50	50	2.0
AT-DHG-JB009	50	50	4.0
AT-DHG-JB010	50	50	9,0
AT-DHG-JB011	100	100	0,3
AT-DHG-JB012	100	100	0,5
AT-DHG-JB013	100	100	0,6
AT-DHG-JB014	100	100	1.0
AT-DHG-JB015	100	100	4.0
AT-DHG-JB016	100	100	9,0
AT-DHG-JB017	114	114	0,3
AT-DHG-JB018	114	114	0,5
AT-DHG-JB019	114	114	0,6
AT-DHG-JB020	114	114	1,0
AT-DHG-JB021	190	138	0,3
AT-DHG-JB022	190	138	0,5
AT-DHG-JB023	190	138	0,6
AT-DHG-JB024	190	138	1.0

Drawing of Si3N4 Substrate Round

Si₃N₄ Substrat Rond
Numéro d'article	Diamètre (mm)	Épaisseur (mm)
AT-DHG-JB025	5	0,25
AT-DHG-JB026	5	0,32
AT-DHG-JB027	5	0,625
AT-DHG-JB028	5	1
AT-DHG-JB029	10	0,25
AT-DHG-JB030	10	0,32
AT-DHG-JB031	10	0,625
AT-DHG-JB032	10	1
AT-DHG-JB033	20	0,25
AT-DHG-JB034	20	0,32
AT-DHG-JB035	20	0,625
AT-DHG-JB036	20	1
AT-DHG-JB037	40	0,25
AT-DHG-JB038	40	0,32
AT-DHG-JB039	40	0,625
AT-DHG-JB040	40	1
AT-DHG-JB041	50	0,25
AT-DHG-JB042	50	0,32
AT-DHG-JB043	50	0,625
AT-DHG-JB044	50	1
AT-DHG-JB045	100	0,32
AT-DHG-JB046	100	1
AT-DHG-JB047	100	2
AT-DHG-JB048	150	0,32
AT-DHG-JB049	150	1
AT-DHG-JB050	150	2
AT-DHG-JB051	150	20

Données techniques des matériaux en nitrure de silicium

Type Si3N4	Frittage sous pression de gaz Si3N4	Frittage à chaud Si3N4
Densité (g/cm³)	3.2	3.3
Résistance à la flexion (MPa)	700	900
Module de jeune (GPa)	300	300
Rapport de Poisson	0,25	0,28
Résistance à la compression (MPa)	2500	3000
Dureté (GPa)	15	16
Ténacité à la rupture (MPa*m^1/2)	5~7	6~8
Température maximale de fonctionnement (â)	1100	1300
Conductivité thermique (W/m*K)	20	25
Coefficient de dilatation thermique (/â)	3*10^-6	3,1*10^-6
Résistance aux chocs thermiques (ΔT â)	550	800

*Ce tableau illustre les caractéristiques standard des matériaux en nitrure de silicium couramment utilisés dans la fabrication de nos produits et pièces Si₃N₄. Veuillez noter que les attributs des produits et pièces personnalisés en nitrure de silicium peuvent varier en fonction des processus spécifiques impliqués. Le paramètre détaillé est décidé par le type et la composition de l'agent stabilisant.

Instructions d'utilisation

1. Les collisions et les impacts pendant l'utilisation doivent permettre d'éviter les dommages ;

2. La température de fonctionnement du substrat céramique en nitrure de silicium doit être strictement contrôlée, un travail prolongé en température doit être évité ;

3. Le substrat céramique en nitrure de silicium présente une bonne résistance à la corrosion aux acides, aux alcalis, au sel et à d'autres produits chimiques, mais le contact avec l'acide fluorhydrique doit être évité ;

4. La surface du substrat céramique en nitrure de silicium est facile à contaminer par la poussière et la saleté, ce qui peut affecter ses performances et sa durée de vie. Elle doit donc être régulièrement nettoyée pendant l'utilisation pour garder sa surface propre et brillante.

Informations précieuses

Si₃N₄ Substrat Emballage

Les substrats céramiques en nitrure de silicium sont soigneusement emballés dans des conteneurs appropriés pour éviter tout dommage potentiel.

Avantages de la personnalisation

1. Selon votre scénario d'application, analysez les besoins, choisissez le matériau et le plan de traitement appropriés.

2. Une équipe professionnelle, réponse rapide, peut fournir des solutions et des devis dans les 24 heures après confirmation de la demande.

3. Mécanisme de coopération commerciale flexible, prend en charge au moins un élément de personnalisation de la quantité.

4. Fournissez rapidement des échantillons et des rapports de test pour confirmer que le produit répond à vos besoins.

5. Fournissez des suggestions d'utilisation et d'entretien du produit pour réduire vos coûts d'utilisation.

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