Alumina ceramic nozzle
Alumina ceramic nozzle
Alumina ceramic nozzle
Alumina ceramic nozzle
Alumina ceramic nozzle

Bec de cône d'alumine bec en céramique d'oxyde d'aluminium bec en spirale Al2O3 bec de vortex

L'objectif principal d'une buse est de convertir un liquide ou un gaz dans la forme, la vitesse et la direction souhaitées tout au long du processus d'injection.

  • Marque:

    ATCERA
  • Article N°:

    AT-SN-DN8
  • Matériels

    Alumina Ceramic
  • Formes

    Mechanical Parts
  • Applications

    Mechanical Parts

Alumina ceramic nozzle

Avantages de la buse conique en céramique Al2O3

1. Bonne résistance à la corrosion

Les buses en céramique d'alumine ont une bonne résistance à la corrosion, peuvent pulvériser directement de l'acide, des alcalis et d'autres produits chimiques, ne produisent généralement pas de réactions chimiques, avec une longue durée de vie et pas besoin de les remplacer souvent ;

2. Bonne résistance à l'usure

La dureté de la céramique d'alumine est élevée, par rapport aux buses en métal ou en plastique, les buses en alumine ont une meilleure résistance à l'usure et leur durée de vie est beaucoup plus longue ;

3. Pas de rouille ni de vieillissement

Par rapport aux buses métalliques, la buse en céramique n'a aucun problème de rouille au fil du temps avec l'eau, et il n'est pas nécessaire de considérer les problèmes d'entretien dans les environnements humides.

Fonctions de la buse conique en céramique

La fonction principale de la buse est de transformer le liquide ou le gaz dans la forme, la vitesse et la direction requises grâce à l'action d'injection, et son rôle comprend les aspects suivants :
1. Augmenter l'énergie cinétique d'un liquide ou d'un gaz. Le fluide à l'intérieur de la buse est soumis à une pression et éjecté du petit trou de la buse, et le débit et l'énergie cinétique sont augmentés pour obtenir l'effet d'injection souhaité ;
2. Changez la vitesse et la direction de l’injection. Différentes formes de buses peuvent produire le fluide sous différentes formes de pulvérisation, telles que la pulvérisation dans un brouillard, une ligne droite, un cône, etc. ;
3. Contrôlez le débit et la pression. Le débit et la pression sont contrôlés en modifiant la forme de la buse, la taille et le nombre de l'ouverture pour répondre aux besoins de l'application.

Applications of Alumina Ceramic Cone Nozzle

Applications de la buse conique en céramique d'alumine

(1) Revêtement par pulvérisation

Dans l'industrie automobile, la construction navale, la construction et d'autres industries, la buse en céramique d'alumine peut être utilisée pour former un film en pulvérisant de la peinture uniformément sur la surface du matériau revêtu. La qualité et l'efficacité du revêtement sont élevées et les déchets dus au revêtement peuvent être réduits.

(2) Lavage et nettoyage

La buse en céramique d'alumine peut être utilisée à des fins de lavage et de nettoyage, en pulvérisant de l'eau ou un détergent à haute pression et à grande vitesse sur la surface de l'objet, pour éliminer les taches et la saleté.

(3) Refroidissement et humidification

Les buses en céramique d'alumine peuvent être utilisées pour l'humidification ou le refroidissement en pulvérisant du brouillard d'eau ou de la vapeur sur la surface de l'objet ou dans l'air.

(4) Traitement mécanique

La buse en céramique d'alumine peut être utilisée pour le processus de sablage, de sorte que la surface de la pièce obtienne un certain degré de propreté et de rugosité différente, augmente l'adhérence entre la surface de la pièce et le revêtement, prolonge la durabilité du film. , éliminent également la contrainte de la pièce, améliorent sa résistance à la fatigue.

(5) Combustion de carburant

Les buses en céramique d'alumine peuvent être utilisées dans l'ingénierie de combustion pour cracher du gaz ou du carburant liquide à une certaine pression, se mélanger à l'air et s'enflammer, et améliorer l'efficacité de la combustion du carburant.

Tableau des tailles pour Buse conique en céramique d'alumine

Dédié à fournir une buse conique en céramique d'alumine bien performante et personnalisée selon vos besoins précis. Notre équipe dévouée garantit le respect scrupuleux de vos instructions, dans le but de dépasser les attentes des clients. De plus, nous offrons la flexibilité de tailles sur mesure pour répondre à vos besoins uniques.

Exigences pour la conception personnalisée
1. Assurer l'application à la buse.
2. Fournir un dessin et des spécifications.

Aluminum oxide ceramic spiral nozzle

Buse spirale en céramique d'alumine
Numéro d'article Ouverture (mm) Angle d'hélice (°) Temp. de travail. (mm) Pression de service
(bar)
Moyen
AT-SN-DN8 8 120 800 0,7 Liquide
AT-SN-DN10 10 120 800 0,7 Liquide
AT-SN-DN15 15 120 800 0,7 Liquide
AT-SN-DN20 20 120 800 0,7 Liquide
AT-SN-DN25 25 120 800 0,7 Liquide
AT-SN-DN32 32 120 800 0,7 Liquide
AT-SN-DN40 40 120 800 0,7 Liquide
AT-SN-DN50 50 120 800 0,7 Liquide

Alumina ceramic vortex nozzle

Buse Vortex en céramique d'alumine
Numéro d'article Ouverture (mm) Angle d'hélice (°) Temp. de travail. (mm) Pression de service
(bar)
Moyen
AT-SN-DN060 15 120 800 0,7 Liquide
AT-SN-DN070 20 120 800 0,7 Liquide
AT-SN-DN080 25 120 800 0,7 Liquide

Spécification des matériaux en oxyde d'aluminium

Matériel 99 % d'alumine (AL2O3)
Conductivité thermique 24,0w/m.k
Isolation électrique ≤22,5KV, résistance à la température jusqu'à 1600°
Densité 3,83 g/cm3
Coefficient de dilatation thermique 7*10-6
Résistance à la flexion (à température ambiante) 310MPa
Résistance à la compression (à température ambiante) 2200MPa
Dureté (Hv) 1650
Résistance à la rupture 4,2MPa*m1/2

*Ce tableau illustre les caractéristiques standard des matériaux d'alumine couramment utilisés dans la fabrication de nos produits et pièces en alumine. Veuillez noter que les attributs des produits et pièces personnalisés en oxyde d'aluminium peuvent varier en fonction des processus spécifiques impliqués.

Instructions d'utilisation

1. Sélection des buses
Sélectionnez une buse de taille appropriée en fonction de l'application. Par exemple, des buses de grand diamètre peuvent être utilisées pour pulvériser des liquides visqueux, et lors de la pulvérisation de petits objets, une buse de petit diamètre doit être sélectionnée.
2. Ajustez l'angle et la distance de pulvérisation
L'angle et la distance d'injection affecteront l'efficacité d'utilisation et devront être ajustés en fonction de l'application et des exigences d'utilisation.
3. Gardez la buse propre
La buse en céramique d'alumine est facilement polluée par la poussière, l'huile et d'autres substances pendant l'utilisation, elle doit donc être nettoyée régulièrement. Des agents de nettoyage spéciaux doivent être utilisés lors du nettoyage, et aucun outil métallique ne doit être utilisé pour ne pas rayer la buse.
4.. Éviter les collisions
La buse en céramique d'alumine est fragile par rapport à la buse en métal ou en plastique, elle doit éviter les collisions ou les chutes.
5. Utiliser la température et la pression
La buse en céramique d'alumine ne peut pas être utilisée à des températures trop élevées ou trop basses pour éviter l'éclatement, et la pression de service ne peut pas dépasser sa plage spécifiée, pour ne pas affecter la durée de vie.

Informations précieuses

Machining Precision

Précision d'usinage

1. Tolérance de diamètre : ±0,003 mm

2. Tolérance de profondeur de trou : ±0,005 mm

3. Rugosité de Surface : Ra0,5

4. Cylindricité : ±0,002 mm

5. Concentricité : ±0,002 mm

Avantages de la personnalisation
Avantages de la personnalisation

1. Selon votre scénario d'application, analysez les besoins, choisissez le matériau et le plan de traitement appropriés.

2. Une équipe professionnelle, réponse rapide, peut fournir des solutions et des devis dans les 24 heures après confirmation de la demande.

3. Mécanisme de coopération commerciale flexible, prend en charge au moins un élément de personnalisation de la quantité.

4. Fournissez rapidement des échantillons et des rapports de test pour confirmer que le produit répond à vos besoins.

5. Fournissez des suggestions d'utilisation et d'entretien du produit pour réduire vos coûts d'utilisation.

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FAQ

Bien que notre objectif principal soit les matériaux céramiques avancés tels que l'alumine, la zircone, le carbure de silicium, le nitrure de silicium, le nitrure d'aluminium et la céramique de quartz, nous explorons toujours de nouveaux matériaux et technologies. Si vous avez un besoin matériel spécifique, veuillez nous contacter et nous ferons de notre mieux pour répondre à vos besoins ou trouver des partenaires appropriés.

Absolument. Notre équipe technique possède une connaissance approfondie des matériaux céramiques et une vaste expérience dans la conception de produits. Nous sommes heureux de vous fournir des conseils en matière de sélection de matériaux et une assistance à la conception de produits pour garantir des performances optimales à vos produits.

Nous n’avons pas d’exigence de valeur minimale de commande fixe. Nous nous efforçons toujours de répondre aux besoins de nos clients et nous nous efforçons de fournir un service et des produits de qualité, quelle que soit la taille de la commande.

En plus des produits céramiques, nous proposons également une gamme de services supplémentaires, notamment : des services de traitement de la céramique personnalisés en fonction de vos besoins, à partir d'ébauches ou d'ébauches semi-finies produites par vous-même ; si vous êtes intéressé par des services externalisés d’emballage et de métallisation en céramique, veuillez nous contacter pour une discussion plus approfondie. Nous nous engageons toujours à vous fournir une solution unique pour répondre à vos différents besoins.

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