alumina crucible
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Plateau d'alumine Creuset à fond plat en céramique d'oxyde d'aluminium

Le creuset en alumine peut résister à des températures extrêmes, aux acides et aux alcalis, offrant une résistance remarquable à la corrosion et aux chocs thermiques. Il est fréquemment utilisé dans les expériences d'analyse chimique à haute température ainsi que dans les tests et analyses de matériaux industriels, pour chauffer et faire fondre divers matériaux dans le but d'analyser leurs propriétés physiques et chimiques.

  • Marque:

    ATCERA
  • Article N°:

    TE-AS-205
  • Matériels

    Alumina Ceramic
  • Formes

    Crucible
  • Applications

    Petrochemical Industry , Metallurgy Industry , Laboratory Equipment and Instruments
alumina crucible

Avantages du Creuset à plateau en oxyde d'aluminium

1. En utilisant un processus de moulage par jointoiement, la compacité du produit est donc assez bonne.

2. Résistance à haute température, température d'utilisation à long terme supérieure à 1 600 °C et droit à court terme pouvant aller jusqu'à 1 800 °C.

3. Le plateau en alumine a une vitesse de chauffage rapide, facile à utiliser et à nettoyer.

alumina tray

Applications du Plateau en alumine

1. Dans le domaine de la recherche scientifique, le creuset en alumine peut être utilisé comme fourneau à haute température pour étudier les propriétés physiques et chimiques de divers matériaux, telles que le comportement de changement de phase de différents matériaux à différentes températures, la cinétique de réaction chimique, etc.

2. En laboratoire, le creuset en alumine peut être utilisé pour chauffer et faire fondre divers matériaux, notamment des matériaux métalliques et non métalliques. En observant les changements et le comportement des matériaux à haute température, leurs propriétés physiques et chimiques peuvent être étudiées et identifiées.

3. Le plateau en alumine est principalement utilisé pour les tests d'analyse thermique des matériaux tels que la combustion et la sublimation.

Tableau des tailles du creuset à plateau en oxyde d'aluminium

Nous nous engageons à fournir un plateau en alumine impeccable, adapté à vos spécifications exactes. Notre équipe dévouée veille au respect méticuleux de vos instructions, s’efforçant de dépasser les attentes des clients. De plus, nous offrons la flexibilité de formats personnalisés pour répondre à vos besoins uniques.

Exigences pour une conception personnalisée
1. Dessin (peut joindre les exigences matérielles, la pureté, la taille, la norme de tolérance)
2. Exigences de résistance aux températures élevées
3. Scénario d'application

Drawing of Aluminum Oxide Tray Crucible

Creuset à plateau en oxyde d'aluminium
Numéro d'article Volume (ml) Longueur (mm) Largeur (mm) Hauteur (mm) Épaisseur (mm)
TE-AS-205 64 100 100 13 5
TE-AS-206 80 100 100 15 5
TE-AS-207 120 100 100 20 5
TE-AS-208 64 100 81 28 5
TE-AS-209 22 100 100 15 6
TE-AS-210 60 115 60 9 6
TE-AS-211 58 115 60 7 6
TE-AS-212 297 120 120 40 6,5
TE-AS-213 161 127 127 21 5
TE-AS-214 270 128 128 25 5
TE-AS-215 355 135 135 35 9
TE-AS-216 575 145 145 55 11
TE-AS-217 49 150 150 1810
TE-AS-218 300 155 155 28 10
TE-AS-219 350 200 105 30 10
TE-AS-220 1634 220 180 80 14
TE-AS-221 1400 230 230 45 12
TE-AS-222 1752 230 300 50 12
TE-AS-223 1080 230 165 60 12
TE-AS-224 1467 248 155 62 13
TE-AS-225 3000 250 250 100 10
TE-AS-226 1137 295 195 55 10
TE-AS-227 2565 315 158 83 13
TE-AS-228 4100 320 320 60 10
TE-AS-229 6000 320 320 75 10
TE-AS-230 6500 320 320 85 10
TE-AS-231 8900 320 320 110 10
TE-AS-232 7500 320 320 110 14
TE-AS-233 3900 320 320 60 14
TE-AS-234 5000 320 320 75 15
TE-AS-235 5000 320 320 80 15
TE-AS-236 6000 320 320 85,5 14
TE-AS-237 7000 320 320 100 15
TE-AS-238 5186 320 320 8515
TE-AS-239 10 000 330 330 120 13
TE-AS-240 10700 330 330 130 13
TE-AS-241 7900 330 330 100 12,5
TE-AS-242 8000 330 330 100 13
TE-AS-243 8200 330 330 100 12
TE-AS-244 50 63 57 30 6
TE-AS-245 56 100 100 12 5
TE-AS-246 507 150 150 50 10
TE-AS-247 100 160 160 15 8,5
TE-AS-248 350 200 100 30 8,5
TE-AS-249 6900 210 210 200 10
TE-AS-250 4000 220 220 120 10
TE-AS-251 2500 225 161 104 11
TE-AS-252 8000 285 285 160 12,5
TE-AS-253 7600 300 300 110 10
TE-AS-254 11000 300 300 200 10
TE-AS-255 7000 300 300 100 10
TE-AS-256 6000 300 300 175 12
TE-AS-257 5400 300 300 110 12
TE-AS-258 8000 300 300 150 12,5
TE-AS-259 3000 320 32048 10
TE-AS-260 2800 320 320 48 14
TE-AS-261 12000 330 330 150 10

Spécification des matériaux en oxyde d'aluminium

Matériel 99 % d'alumine (AL2O3)
Conductivité thermique 24,0w/m.k
Isolation électrique ≤22,5KV, résistance à la température jusqu'à 1600°
Densité 3,83 g/cm3
Coefficient de dilatation thermique 7*10-6
Résistance à la flexion (à température ambiante) 310MPa
Résistance à la compression (à température ambiante) 2200MPa
Dureté (Hv) 1650
Résistance à la rupture 4,2MPa*m1/2

*Ce tableau illustre les caractéristiques standard des matériaux d'alumine couramment utilisés dans la fabrication de nos produits et pièces en alumine. Veuillez noter que les attributs des produits et pièces personnalisés en oxyde d'aluminium peuvent varier en fonction des processus spécifiques impliqués.

Instructions d'utilisation

1. Nettoyage initial : Avant utilisation, il est indispensable de nettoyer le creuset en alumine pour éliminer les impuretés et les poussières de surface. Utilisez un chiffon doux ou une brosse pour un essuyage doux, en évitant d'utiliser des objets durs ou des brosses métalliques pour éviter toute rayure sur la surface du creuset.
2. Minimiser les vibrations : lors de l'utilisation du creuset, évitez les vibrations excessives ou les collisions pour éviter tout dommage à l'intégrité structurelle du creuset.
3. Attention relative aux interactions chimiques : Malgré la robuste résistance du creuset en alumine aux acides et alcalis forts, un contact prolongé peut provoquer des réactions chimiques, affectant sa durée de vie. Efforcez-vous d'éviter une exposition prolongée à des acides et des bases puissants pendant l'utilisation, en optant autant que possible pour des réactifs plus doux.
4. Directives de préchauffage optimales : réglez la température de préchauffage à environ 105 °C, garantissant un processus de chauffage progressif et uniforme. Exercez un contrôle sur la vitesse de chauffage et évitez d’ouvrir fréquemment la porte du four. Maintenir une vitesse de chauffage inférieure à 1 200 °C à <5 °C/min et supérieure à 1 200 °C à <4 °C/min.
5. Précautions de chauffage : évitez d'utiliser des pistolets à essence, des pistolets à acétylène ou des brûleurs à alcool pour le chauffage direct afin d'éviter les fissures explosives dues à une répartition inégale de la chaleur. Maintenez une distance d'au moins 2 cm entre le creuset et l'élément chauffant, et idéalement, évitez tout contact direct entre le fond des grands creusets et le fond du four. Élevez le creuset en utilisant des matériaux résistants à la température comme des feuilles de corindon pour faciliter la convection de l'air et prolonger la durée de vie du creuset.
6. Élimination des résidus : Il est permis d'éliminer les résidus de la surface du creuset alors qu'il est encore chaud, mais évitez d'utiliser des substances acides ou alcalines pour le nettoyage.
7. Compatibilité des échantillons fondus : les creusets en alumine conviennent aux échantillons fondus de substances faiblement alcalines telles que le Na2CO3 anhydre. Cependant, évitez d'utiliser des substances fortement alcalines ou acides comme le Na2O2, le NaOH et le pyrosulfate de potassium (K2S2O7).
8. Mesures de sécurité : étant donné les températures de fonctionnement élevées, portez toujours des équipements de protection individuelle tels que des gants anti-chaleur et des lunettes de protection pendant l'utilisation pour éviter les brûlures ou les blessures aux yeux.
9. Stockage approprié : stockez les creusets en alumine dans des endroits secs et bien ventilés, en minimisant la friction ou la collision avec d'autres éléments pour éviter tout dommage ou rayure de surface.

Informations précieuses

Production Process Flow

Flux du processus de production

1. Transformation des matières premières

2. Moulage de compression

3. Frittage à haute température

4. Broyage primaire

5. Traitement CNC

6. Inspection du produit

Avantages de la personnalisation
Avantages de la personnalisation

1. Selon votre scénario d'application, analysez les besoins, choisissez le matériau et le plan de traitement appropriés.

2. Une équipe professionnelle, réponse rapide, peut fournir des solutions et des devis dans les 24 heures après confirmation de la demande.

3. Mécanisme de coopération commerciale flexible, prend en charge au moins un élément de personnalisation de la quantité.

4. Fournissez rapidement des échantillons et des rapports de test pour confirmer que le produit répond à vos besoins.

5. Fournissez des suggestions d'utilisation et d'entretien du produit pour réduire vos coûts d'utilisation.

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