À l'heure actuelle, la production de nouveaux matériaux en chimie humide est souvent traitée par des moyens de séparation tels qu'un cadre à plaques, une centrifugeuse, une diatomite et un polymère lors du processus de lavage, de classification et de récupération de la poudre ultrafine. La filtration à flux croisés sur membrane céramique inorganique ATCERA est un procédé de pointe international dont le principe est d'introduire le liquide à traiter dans le système de filtration, une partie du liquide et de petites molécules s'infiltrent à travers les trous de la membrane pour former un liquide filtrant ; Les grosses molécules et particules sont piégées à la surface de la membrane pour former un liquide concentré. Le liquide dans le système s'écoule parallèlement à la surface du film céramique, ce qui rend difficile la formation d'une couche sédimentaire par les particules à la surface du film et réduit le blocage du film. La taille des pores de la membrane céramique va de la microfiltration (1,4 à 0,1 μm) à l'ultrafiltration (100 à 5 nm) en passant par la nanofiltration réglable, la résistance aux acides et aux alcalis, la résistance à l'oxydation, la résistance à l'usure, la résistance aux températures élevées et un nettoyage facile, reflétant les excellents avantages révolutionnaires.
Avantages des composants de membrane céramique en carbure de silicium
1, haute précision : la structure fine des pores du tube à membrane en carbure de silicium peut séparer efficacement les fines particules abrasives, de sorte que les particules abrasives produites aient une distribution granulométrique plus uniforme ;
2, résistance à la corrosion : résistance chimique, peut traiter une suspension abrasive contenant un acide fort, un alcali fort et d'autres produits chimiques corrosifs, améliorer la durée de vie et la stabilité de l'équipement ;
3, haute résistance : haute résistance mécanique, peut résister à un impact de fluide à haute pression et à grande vitesse, adapté au traitement d'une suspension abrasive à haute concentration, pour assurer un effet de filtration stable ;
4, résistance à haute température : excellente stabilité thermique, peut fonctionner dans un environnement à haute température, est propice à la nécessité d'un traitement à haute température de l'application du processus de production d'abrasifs ;
5, continu et efficace: la filtration traditionnelle à plaques et à cadres est généralement un fonctionnement intermittent, il faut s'arrêter régulièrement pour remplacer et nettoyer la plaque filtrante et le tissu filtrant, la filtration à flux transversal à membrane céramique en carbure de silicium est généralement équipée d'un système de lavage à contre-courant automatique ou de nettoyage chimique , peut éliminer automatiquement la saleté et le tartre sur la surface du film, maintenir l'efficacité de la filtration en fonctionnement continu.
Le film céramique de carbure de silicium n'améliore pas la résistance du film céramique en réduisant la porosité de la couche de film (vers la direction sans porosité, ce qui réduira naturellement le flux membranaire), mais par un nouveau processus de production pour éliminer la faiblesse de le film céramique à faible résistance du film.
L'application de polissage de la filtration à flux croisés sur membrane céramique
Sur la base des avantages ci-dessus, la filtration sur membrane céramique en carbure de silicium peut séparer et éliminer efficacement les impuretés et les particules grossières qui ne répondent pas aux exigences de taille dans la suspension abrasive, améliorant ainsi la pureté et la qualité du produit final ; Concentrez les particules abrasives dans la suspension abrasive, réduisez la consommation d'énergie de séchage ultérieure et le filtrat peut également être recyclé et respectueux de l'environnement ; Des niveaux plus élevés d'automatisation (surveillance à distance par capteurs) et d'efficacité de traitement (production continue) permettent d'économiser de l'énergie, de réduire la consommation et d'améliorer l'économie et la fiabilité du système.
