La demande de matériaux en poudre ultrafine dans l'industrie moderne augmente, en particulier dans les domaines de haute technologie tels que les matériaux électroniques, les nanomatériaux et l'industrie pharmaceutique, qui nécessitent des particules de poudres de plus en plus petites. Ce qui a été confirmé à la fois dans les modèles théoriques et dans la validation expérimentale, c'est que des supports de broyage plus petits peuvent fournir une densité d'énergie plus élevée, une force de cisaillement plus élevée et une fréquence d'impact plus élevée, produisant ainsi plus efficacement des poudres de plus petite taille de particules.
Même la spécification du milieu de broyage est devenue un critère important pour l'évaluation du broyeur à sable, car le broyeur à sable doit être capable de fournir une densité d'énergie suffisamment élevée pour favoriser un broyage efficace du milieu de broyage de petite taille ; Le milieu de broyage de petite taille est plus sensible à l'usure, de sorte que le niveau de conception du broyeur à sable et le matériau du cylindre doivent pouvoir garantir un fonctionnement sûr pendant une longue période ; Qu'il s'agisse d'une séparation centrifuge ou par tamisage, le système doit être conçu et fabriqué avec suffisamment de précision pour séparer efficacement le petit milieu de broyage de la poudre cible.
Le système d'évaluation des billes d'oxyde de zirconium permet non seulement de détecter la rondeur et la pureté, mais comprend également de nombreux tests tels que la fracture, l'écrasement, le vieillissement et le broyage à l'eau. Le test de broyage à l'eau simule principalement l'état d'usure des billes de zircone dans l'environnement de travail réel pour évaluer la résistance à l'usure, évaluer les propriétés physiques et la stabilité chimique des billes de zr2o dans l'eau pendant une longue période et en déduire leur durée de vie. ATCERA a réussi le test de broyage à l'eau pure et a commencé à introduire des billes d'oxyde de zirconium clarifiées à l'eau en 2022, obtenant des résultats de tests satisfaisants auprès de nombreux clients.
Exemples de conditions de tests :
1) Ponceuse de laboratoire, 2 300 tr/min, meulage pendant 15 heures, test de perles de zircone de 0,05 mm, 0,1 mm, 0,3 mm, eau pour rester claire ;
2) Agitateur à grande vitesse, 24 heures, testez des perles de zircone de 0,05 mm, 0,1 mm, de l'eau pour rester claire.
Après des années de recherche et de développement continus, ATCERA a développé une technologie avancée de production de microbilles, utilisant de la poudre de zircone stabilisée à l'yttrium de haute qualité comme matière première et contrôlant strictement chaque processus de production pour produire le produit final de perles de zircone. L'intérieur du produit est dense et uniforme, la surface est lisse, la distribution granulométrique est étroite et la qualité du lot est stable. En 2015, la société a commencé à fournir des microbilles de zircone hautes performances par lots de 0,05 mm, 0,1 mm et plus, et peut produire des microbilles de zircone hautes performances jusqu'à 0,03 mm.
Le broyage ultrafin humide est une méthode efficace pour préparer des matériaux nanométriques et submicroniques. Le broyeur à sable et les billes d'oxyde de zirconium sont largement utilisés dans les matériaux électriques au lithium, les matériaux céramiques, les revêtements et d'autres domaines. Les principaux produits d'ATCERA comprennent des perles de zircone stabilisées à l'yttrium , des perles de zircone stabilisées au cérium , des perles de silicate de zirconium , des perles d'alumine trempée au zirconium , etc., et dispose d'une équipe professionnelle de recherche et développement de matériaux céramiques, familière avec la technologie de production de poudre, diverses propriétés et applications de perles en céramique , théorie et pratique du broyage humide.
