En tant que matériau haute performance, le substrat alumine a été largement utilisé dans les domaines de l'électronique, de l'aérospatiale et des nouvelles énergies. Le processus de préparation implique de nombreux processus complexes, dans lesquels les processus de coulée et de séchage sont les maillons clés pour garantir la qualité du substrat. Dans cet article, les effets de la formule de la matière première, de l'épaisseur du film de coulée et des paramètres du processus de frittage sur les propriétés du substrat en céramique d'alumine ont été étudiés, et le processus de séchage après coulée et son mécanisme sur la qualité du substrat ont été analysés.
Formule de matière première et contrôle de l'épaisseur du film de coulée :
L'épaisseur finale et l'uniformité de l'épaisseur du substrat en céramique d'alumine sont directement affectées par le rapport précis de la formulation de la matière première et l'épaisseur appropriée de la bande de film coulée. Un rapport raisonnable de matières premières contribue à former une boue de coulée stable, et le choix de l'épaisseur du film détermine la forme initiale de la bande verte, qui détermine conjointement la qualité de base du substrat.
Influence des paramètres du processus de frittage :
Le frittage par décollement est une étape clé dans la préparation du substrat, et ses paramètres de processus tels que la température et le temps affectent directement la qualité de l'apparence et la rugosité de la surface du substrat. L'optimisation de ces paramètres peut améliorer considérablement les performances globales du substrat, par exemple en augmentant la résistance et en réduisant la porosité.
Importance du processus de séchage et mise en œuvre progressive :
En raison des propriétés de viscosité élevée de la boue coulée, le processus de séchage est la clé pour garantir la résistance et le décapage complet de la bande verte. Pendant le processus de séchage, la production et la libération de la contrainte interne de la feuille verte et le déséquilibre de la densité spécifique provoqué par la volatilisation du solvant nécessitent la formulation d'un processus de séchage précis. L'étape de séchage à vitesse constante vise à évaporer rapidement le film en phase liquide sur la surface, tandis que l'étape de séchage à vitesse réduite se concentre sur la diffusion lente du solvant interne pour assurer l'uniformité du séchage et éviter les défauts tels que les fissures et les déformations.
Analyse spécifique du processus de séchage :
Dans le processus de séchage de la bande verte, le taux d'évaporation du film liquide sur la surface étant beaucoup plus élevé que le taux de diffusion du solvant à l'intérieur, il doit être effectué par étapes. Dans l'étape de séchage constant, la vitesse de séchage est constante, ce qui correspond au taux d'évaporation du solvant de surface, et le film de phase liquide de surface est principalement éliminé. Lorsque le séchage de la surface est terminé, il entre dans l'étape de séchage à vitesse réduite et la vitesse de séchage est progressivement réduite pour s'adapter au taux de diffusion interne du solvant vers la surface, garantissant ainsi l'uniformité et la stabilité du processus de séchage.
En résumé, le processus de préparation du substrat en céramique d'alumine nécessite un contrôle strict de la formule de la matière première, de l'épaisseur du film coulé et des paramètres du processus de frittage par desviscosification. En tant qu'étape clé, la mise en œuvre précise du processus de séchage est cruciale pour garantir l'uniformité de l'épaisseur, la qualité de l'apparence et la rugosité de la surface du substrat ainsi que d'autres indicateurs d'application technique. En mettant en œuvre un séchage à vitesse constante et à vitesse réduite à différentes étapes, le changement de contrainte à l'intérieur de la feuille verte peut être efficacement contrôlé et les défauts de séchage peuvent être évités, ce qui offre une forte garantie pour la préparation d'un substrat céramique d'alumine haute performance. À l'avenir, avec les progrès continus de la science des matériaux et de la technologie de préparation, le processus de préparation du substrat en céramique d'alumine sera plus raffiné et intelligent, fournissant une base matérielle de plus haute qualité pour des applications dans divers domaines.
