En raison de ses excellentes propriétés mécaniques, de sa stabilité thermique et de son inertie chimique, le substrat d'alumine a montré un large potentiel d'application dans les emballages électroniques, la gestion thermique et les pièces structurelles hautes performances. Le processus de préparation implique des étapes de processus complexes, dans lesquelles le processus de coulée, en tant que maillon central, joue un rôle décisif dans les performances du produit final. Cet article vise à discuter des points de contrôle clés du processus de coulée, tels que la formule des matières premières, l'épaisseur de la bande de film de coulée et les paramètres du processus de frittage, à analyser comment ces paramètres affectent l'uniformité de l'épaisseur, la qualité de l'apparence et la rugosité de surface des indicateurs d'application d'ingénierie des substrats en céramique d'alumine, afin d'optimiser le processus de préparation et d'améliorer les performances globales du produit.
Formulation des matières premières et caractéristiques du lisier
La formule des matières premières constitue la base de la préparation du substrat en céramique d'alumine, qui affecte directement la viscosité, la teneur en matières solides et d'autres propriétés physiques clés de la boue. Une formulation de boue appropriée permet d'obtenir un bon effet de coulée et une distribution uniforme du film. La viscosité du coulis doit être modérée, ce qui permet d'assurer un bon étalement et d'éviter les fissures ou les déformations pendant le processus de séchage.
Contrôle de l'épaisseur du film de coulée
L'épaisseur de la bande de film coulée est un facteur clé pour déterminer la tolérance d'épaisseur finale du substrat. En plus de l'état de la boue, la hauteur de la lame de coulée affecte également directement l'épaisseur du film sec. La répartition de l'épaisseur du film peut être optimisée en contrôlant avec précision la hauteur de la lame et la vitesse du film (mouvement linéaire uniforme), et le phénomène de centre épais et de côtés fins peut être réduit. Pour le substrat nécessitant une haute précision, la machine de coulée avec courbe de surface de lame réglable devient un choix nécessaire.
Paramètres du processus de frittage de décollage
Le frittage par décollement est une étape clé dans la préparation du substrat en céramique d'alumine, qui affecte directement la densité, la résistance et la microstructure du substrat. Une température de frittage et un temps de maintien raisonnables sont utiles pour éliminer les pores internes et améliorer les propriétés mécaniques et la stabilité thermique du substrat. Dans le même temps, le contrôle de l'atmosphère lors du processus de décollage est également un facteur important affectant la qualité et les performances du substrat.
Organigramme du processus de coulée
En résumé, le processus de préparation du substrat en céramique d’alumine est une ingénierie de système complexe impliquant plusieurs facteurs et plusieurs étapes. La sélection rationnelle et l'optimisation des points de contrôle clés tels que la formule des matières premières, l'épaisseur du film de coulée et les paramètres du processus de frittage sont très importantes pour améliorer l'uniformité de l'épaisseur, la qualité de l'apparence et la rugosité de la surface du substrat. Grâce à une étude approfondie du mécanisme d'influence de ces paramètres, combinée à une technologie et un équipement de préparation avancés, les performances globales des substrats en céramique d'alumine peuvent être encore améliorées pour répondre aux exigences strictes en matière de boîtier électronique haute performance, de gestion thermique et de composants structurels. . À l'avenir, avec les progrès continus de la science des matériaux et de la technologie de préparation, le processus de préparation du substrat céramique d'alumine sera plus raffiné et intelligent, fournissant une base plus solide pour le développement de domaines connexes.
