Le tube montant en carbure de silicium lié au nitrure est produit avec du carbure de silicium comme matière première principale, ajoutant une certaine proportion de poudre de silicium, fritté dans un environnement d'azote à haute température, présente une excellente résistance aux chocs thermiques et à la corrosion, avec une résistance élevée et une bonne étanchéité à l'air. , il est principalement utilisé dans les machines de coulée à basse pression, pour verser du liquide d'aluminium fondu dans la cavité du moule pour la coulée et réaliser l'automatisation et la continuité de la production.

La plaque réfractaire en carbure de silicium lié au nitrure est produite avec du carbure de silicium comme matière première principale, ajoutant une certaine proportion de poudre de silicium et frittée dans un environnement azoté à haute température, largement utilisée dans une variété de fours de frittage en céramique. Il présente les caractéristiques d'une résistance à haute température, d'une bonne conductivité thermique, d'une forte résistance à l'oxydation, d'une température d'utilisation maximale de 1 500 °C, ainsi que d'une longue durée de vie et d'une résistance mécanique élevée. Il peut réduire l'épaisseur de la plaque réfractaire elle-même, améliorer le rapport d'espace d'utilisation et la capacité de production du four.

Le carbure de silicium lié au nitrure utilise de la poudre de carbure de silicium et de la poudre de silicium fine comme matières premières, avec de l'azote de haute pureté injecté dans le four, par frittage par réaction de nitruration à certaines conditions de température et de pression. Le tube en carbure de silicium lié au nitrure a une résistance à haute température, une bonne résistance à l'usure et à la corrosion, peut être utilisé pour fabriquer un tube de protection de thermocouple, qui est largement utilisé dans la détection de la température de l'industrie de la fusion de métaux non ferreux.

La poutre en carbure de silicium lié au nitrure est produite avec du carbure de silicium comme matière première principale, ajoutant une certaine proportion de poudre de silicium et frittée dans un environnement azoté à haute température, largement utilisée comme structure portante dans une variété de fours de frittage en céramique. Il présente les caractéristiques d'une résistance aux températures élevées, d'une bonne conductivité thermique, d'une forte résistance à l'oxydation, d'une température d'utilisation maximale de 1 500 °C, ainsi que d'une longue durée de vie et d'une résistance mécanique élevée. Il peut réduire la dimension de la poutre elle-même, améliorer le taux d'utilisation de l'espace et la capacité de production du four.

Le tube en céramique d'alumine trempée de zircone (ZTA) a une résistance à haute température, une résistance aux acides et aux alcalis, une bonne stabilité chimique, à la fois une dureté élevée de la céramique d'alumine, une résistance élevée à l'usure, mais aussi la ténacité de la céramique ZTA, en génie mécanique, une résistance au feu à haute température, les industries chimiques, métallurgiques et autres ont des applications importantes.

La tige en céramique d'alumine trempée de zircone (ZTA) a une résistance à haute température, une résistance aux acides et aux alcalis, une bonne stabilité chimique, à la fois une dureté élevée de la céramique d'alumine, une résistance élevée à l'usure, mais aussi la ténacité de la céramique ZTA, en génie mécanique, une résistance au feu à haute température, les industries chimiques, électriques et électroniques, la métallurgie et d'autres industries ont des applications importantes.

Le revêtement en céramique d'alumine trempée de zircone (ZTA) a une résistance à haute température, une résistance aux acides et aux alcalis, une bonne stabilité chimique, à la fois une dureté élevée de la céramique d'alumine, une résistance élevée à l'usure, mais aussi la ténacité de la céramique ZTA, en génie mécanique, une résistance au feu à haute température, les industries chimiques, métallurgiques et autres ont des applications importantes.

La boule de broyage ZTA est composée d'un mélange de poudre d'alumine et de zircone comme matières premières, frittée après formage, d'une résistance mécanique et d'une ténacité élevées, d'une bonne résistance à l'usure, d'une résistance aux températures élevées et à la corrosion, principalement utilisée pour le meulage ultra-fin d'abrasifs de haute dureté.