ZTA grinding bead
ZTA grinding bead

Boule de meulage en alumine trempée en zircone, perle de meulage ZTA

La boule de broyage ZTA est composée d'un mélange de poudre d'alumine et de zircone comme matières premières, frittée après formage, d'une résistance mécanique et d'une ténacité élevées, d'une bonne résistance à l'usure, d'une résistance aux températures élevées et à la corrosion, principalement utilisée pour le meulage ultra-fin d'abrasifs de haute dureté.

  • Marque:

    ATCERA
  • Article N°:

    AT-ZTA-Q1001
  • Matériels

    Zirconia Toughened Alumina (ZTA) Ceramic
  • Formes

    Ball
  • Applications

    Mechanical Parts , Metallurgy Industry
zirconia toughened alumina ceramic grinding bead

Propriétés de Alumine trempée en zircone Bille de broyage

1. La boule de broyage ZTA a une efficacité de broyage élevée, une bonne résistance à l'usure et une longue durée de vie.

2. La boule de broyage ZTA a une bonne résistance à la corrosion aux acides, aux alcalis et au sel, adaptée à divers types de matériaux de broyage. La surface des perles est lisse, donc facile à nettoyer.

3. Avec une résistance mécanique élevée, une bonne ténacité, une résistance élevée aux chocs, ne se casse pas lors d'un fonctionnement à grande vitesse.

4. Le matériau ZTA est non toxique, inoffensif et sans pollution, et peut être utilisé pour les aliments et les médicaments afin de répondre aux exigences d'utilisation de zéro pollution.

zirconia toughened alumina grinding ball

Applications de ZTA Ceramic Bille de broyage

La boule de broyage ZTA convient à divers types de broyeurs à boulets, de broyeurs à sable et d'autres équipements. En tant que support de broyage fin, elle peut être appliquée pour nécessiter une boue, une poudre et un matériau de haute viscosité et de haute dureté, un broyage ultrafin "zéro pollution".

En tant que moyen de broyage haut de gamme, la boule de broyage ZTA est principalement utilisée pour le broyage ultra-fin de matériaux de broyage de haute dureté :

1. colorants et revêtements : encre, pigment, peinture, etc.

2. matériaux électroniques : résistance, capacité, pâte pour écran à cristaux liquides, colle pour verre pour écran plasma, pâte à polir pour semi-conducteurs, pâte pour capteur de gaz, etc.

3. médicaments, aliments et additifs alimentaires, cosmétiques, etc.

4. matières premières des batteries au lithium : fer au lithium, titanate de lithium, graphite, carbone-silicium, graphène, nanotubes de carbone, diaphragme en céramique d'alumine, etc.

Tableau des tailles de l'alumine trempée en zircone Bille de broyage

Nous nous engageons à fournir des boules de broyage Zta optimales, adaptées à vos spécifications exactes. Notre équipe dévouée veille au respect méticuleux de vos instructions, s’efforçant de dépasser les attentes des clients. De plus, nous offrons la flexibilité de tailles personnalisées pour répondre à vos besoins uniques.

Informations requises pour une demande personnalisée :

1. Nom du matériau de broyage, nom de l'appareil de grillage ou modèle de l'appareil

2. Taille d'alimentation et taille de décharge du matériau de broyage (maille)

3. Mode abrasif : meulage humide, meulage sec

Tolérance d'usinage : rondeur≥95 %

Bille de broyage en alumine trempée en zircone
Numéro d'article Diamètre (mm) Pureté (AL203+Zr02)
AT-ZTA-Q1001 0,5-1 26%+70%
AT-ZTA-Q1002 1-1,5 26%+70%
AT-ZTA-Q1003 2 26%+70%
AT-ZTA-Q1004 2,5 26%+70%
AT-ZTA-Q1005 3 26%+70%
AT-ZTA-Q1006 3,5 26%+70%
AT-ZTA-Q1007 4 26%+70%
AT-ZTA-Q1008 5,5 26%+70%
AT-ZTA-Q1009 6 26%+70%
AT-ZTA-Q1010 8 26%+70%
AT-ZTA-Q1011 9 26%+70%
AT-ZTA-Q1012 10 26%+70%
AT-ZTA-Q1013 13 26%+70%
AT-ZTA-Q1014 15 26%+70%
AT-ZTA-Q1015 20 26%+70%
AT-ZTA-Q1016 25 26%+70%
AT-ZTA-Q1017 30 26%+70%

Données techniques de l'alumine trempée au zirconium (ZTA)

Matériel
Alumine renforcée à la zircone (ZTA)
Densité (g/cm3) â§4.1
Résistance à la flexion (MPa) 330
Module de jeune (GPa) 72
Rapport de Poisson 0,25
Résistance à la compression (MPa) 2300
Dureté (Hv) 67
Ténacité à la rupture (MPa*m1/2) 7
Température maximale de fonctionnement (â) 1 200
Conductivité thermique (W/m*K) 18
Coefficient de dilatation thermique (/â) 8*10-6
Résistance aux chocs thermiques (ΔT â) 250

*Ce tableau illustre les caractéristiques standard des matériaux ZTA couramment utilisés dans la fabrication de nos produits et pièces ZTA. Veuillez noter que les attributs des produits et pièces personnalisés en alumine trempée à la zircone peuvent varier en fonction des processus spécifiques impliqués.

Instructions d'utilisation

1. Sélection de boules ZTA
La quantité de remplissage des billes de broyage ZTA doit être déterminée en fonction des paramètres de fonctionnement, la taille et le rapport appropriés sont sélectionnés en fonction du type de matériaux de broyage et de la taille de particule cible.
2. Vitesse de broyage
Contrôlez la vitesse de broyage pendant le fonctionnement, ne pouvez pas suraccélérer le fonctionnement, afin d'éviter une perte excessive de billes ZTA.
3. Nettoyage
Les billes ZTA doivent être nettoyées régulièrement pour garantir leur durée de vie et la qualité du matériau de broyage, et il est recommandé d'utiliser une méthode de nettoyage intermittente, c'est-à-dire d'arrêter l'équipement après une période de fonctionnement, puis de redémarrer.
4. Ajout de boules ZTA
Après une longue période de fonctionnement, les billes ZTA subiront une certaine perte en raison des collisions les unes avec les autres, devront être complétées régulièrement, avant que le supplément ne soit éliminé, les billes cassées doivent être éliminées, puis remplir le même poids de billes ZTA.
5. Augmentez la quantité de remplissage des balles ZTA
Lorsqu'il est nécessaire de prolonger le temps de broyage ou que la finesse du broyage ne peut pas obtenir l'effet escompté, la quantité de remplissage des billes ZTA peut être augmentée.

Informations précieuses

Zirconia Toughened Alumina Grinding Ball Packing

Emballage de la boule de broyage en alumine trempée en zircone

Les billes de broyage en alumine trempée en zircone sont soigneusement emballées dans des conteneurs appropriés pour éviter tout dommage potentiel.

Avantages de la personnalisation
Avantages de la personnalisation

1. Selon votre scénario d'application, analysez les besoins, choisissez le matériau et le plan de traitement appropriés.

2. Une équipe professionnelle, réponse rapide, peut fournir des solutions et des devis dans les 24 heures après confirmation de la demande.

3. Mécanisme de coopération commerciale flexible, prend en charge au moins un élément de personnalisation de la quantité.

4. Fournissez rapidement des échantillons et des rapports de test pour confirmer que le produit répond à vos besoins.

5. Fournissez des suggestions d'utilisation et d'entretien du produit pour réduire vos coûts d'utilisation.

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Absolument. Notre équipe technique possède une connaissance approfondie des matériaux céramiques et une vaste expérience dans la conception de produits. Nous sommes heureux de vous fournir des conseils en matière de sélection de matériaux et une assistance à la conception de produits pour garantir des performances optimales à vos produits.

Nous n’avons pas d’exigence de valeur minimale de commande fixe. Nous nous efforçons toujours de répondre aux besoins de nos clients et nous nous efforçons de fournir un service et des produits de qualité, quelle que soit la taille de la commande.

En plus des produits céramiques, nous proposons également une gamme de services supplémentaires, notamment : des services de traitement de la céramique personnalisés en fonction de vos besoins, à partir d'ébauches ou d'ébauches semi-finies produites par vous-même ; si vous êtes intéressé par des services externalisés d’emballage et de métallisation en céramique, veuillez nous contacter pour une discussion plus approfondie. Nous nous engageons toujours à vous fournir une solution unique pour répondre à vos différents besoins.

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