La buse en nitrure de bore est fabriquée par frittage par pressage à chaud, avec une résistance à haute température, une résistance à la fonte des métaux et à l'érosion des scories, une résistance aux chocs thermiques et une bonne conductivité thermique, possède également une isolation électrique élevée, la précision du traitement est élevée et le coefficient de frottement est faible. Il peut être utilisé dans l'industrie de la métallurgie des poudres et dans l'industrie de l'impression 3D pour pulvériser de la poudre métallique, peut également être utilisé pour pulvériser du métal fondu afin de produire des bandes et des feuilles métalliques.

L'outil de coupe en nitrure de bore cubique polycristallin (PCBN) est constitué de micro-poudre de nitrure de bore cubique, par broyage après frittage à haute température et haute pression, avec une dureté élevée, une excellente résistance à l'usure, une résistance aux températures élevées et à la corrosion, une conductivité thermique élevée, une bonne stabilité thermique. et stabilité chimique, également avec un faible coefficient de frottement et une faible résistance à la coupe. Il est disponible pour la coupe à basse et à grande vitesse, avec une bonne qualité de coupe et une longue durée de vie, généralement 5 à 25 fois celle d'un outil en carbure. L'outil de coupe PCBN convient au traitement d'une variété de matériaux de haute dureté, tels que l'acier trempé, l'acier à matrice, l'acier à outils, l'acier allié, la fonte grise, le fer blanc, etc., peut être utilisé sur des machines-outils ordinaires, des machines-outils spéciales, automatiques lignes et machines-outils CNC et autres équipements, largement utilisés pour le traitement de découpe de composants automobiles, de rouleaux métallurgiques, de roulements, de moules et d'autres pièces.

La feuille mince de nitrure de bore pyrolytique est produite par dépôt chimique en phase vapeur (CVD) d'ammoniac et d'halogénures de bore dans des conditions de haute température et de vide poussé, la pureté peut atteindre 99,999 %, avec une structure compacte, une bonne uniformité, une résistance à haute température et à la corrosion, une bonne conductivité thermique, tout en ayant de très bonnes propriétés de résistance aux chocs thermiques et d’isolation. Il est largement utilisé dans les industries des équipements à haute température, de l’électricité et des semi-conducteurs.

Le radiateur en céramique de nitrure de bore est composé de trois couches de matériaux de très haute pureté, les couches supérieure et inférieure sont en nitrure de bore pyrolytique (PBN) et la couche intermédiaire est en graphite pyrolytique (PG), c'est-à-dire la structure du PBN-PG- PBN. PBN comme couches isolantes, PG comme élément de résistance et produit de la chaleur. Le nitrure de bore pyrolytique et le graphite pyrolytique sont fabriqués par dépôt chimique en phase vapeur (CVD) à haute température, ont une très bonne résistance aux chocs thermiques, une bonne conductivité thermique et une très bonne résistance aux chocs thermiques et anisotropie. Il est largement utilisé dans divers équipements métallurgiques et équipements de fabrication de semi-conducteurs.

Le substrat céramique d'oxyde de béryllium est composé de poudre d'oxyde de béryllium comme matière première et fritté à haute température après formage. Il présente une excellente conductivité thermique, une faible constante diélectrique et une faible perte diélectrique, des performances d'isolation fiables, une résistance aux températures élevées et une résistance à la corrosion. Il est largement utilisé dans les appareils à micro-ondes, les appareils de communication, les LED haute luminosité, les appareils électroniques de puissance, en particulier divers appareils haute puissance et circuits intégrés. La conductivité thermique élevée des substrats céramiques à l'oxyde de béryllium peut fournir une forte garantie de leur fonctionnement stable.

Le creuset en céramique d'oxyde de béryllium de haute pureté présente une résistance à haute température, une résistance à la corrosion, une bonne conductivité thermique, une bonne stabilité thermique à haute température. Il peut être utilisé pour faire fondre des métaux rares et des métaux à point de fusion élevé, notamment BE, Zr, Ti, Pt, V, etc., et peut également être utilisé pour des tests de combustion à haute température de divers matériaux.

Résistance à haute température de rouleau en céramique de quartz, bonne résistance aux chocs thermiques, petit coefficient de dilatation thermique, sa résistance mécanique ne chute pas dans des conditions de température élevée, a également une bonne résistance à la corrosion, peut résister à l'érosion des gaz acides et alcalins. Il est largement utilisé dans les fours de trempe, les fours de diffusion, les fours de recuit, les fours d'oxydation et autres équipements, pour transporter et transporter le verre, le silicium, les plaques d'acier et d'autres matériaux dans le processus de traitement thermique.

La buse d'entrée immergée en quartz fondu est principalement composée de silice, avec une résistance à haute température, une résistance aux chocs thermiques et à la corrosion, une résistance mécanique élevée, une longue durée de vie, une forte résistance à l'érosion et une bonne résistance à l'érosion. Il est utilisé pour la coulée continue de l'acier, pour empêcher l'oxydation secondaire de l'acier fondu à haute température, améliorer la qualité des produits en acier, peut également être utilisé pour la coulée d'autres produits métalliques et en verre.