Substrat d'alumine métallisé Substrat en céramique DBC DPC

Les substrats métallisés en céramique d'alumine sont des plaques céramiques recouvertes de cuivre avec une conductivité électrique, une conductivité thermique et des propriétés d'isolation élevées, formées en métallisant des substrats en céramique d'alumine avec du cuivre. Les substrats métallisés en alumine peuvent être traités par diverses techniques. Lorsqu'ils sont combinés avec le procédé DBC (direct bond copper), ils deviennent des substrats cuivrés en céramique d'alumine DBC. De même, lorsqu'ils sont intégrés au procédé DPC (cuivre plaqué directement), ils se transforment en substrats recouverts de cuivre d'alumine DPC.

Marque:
ATCERA
Article N°:
AT-DBC-C001

Matériels
Alumina
Formes
Substrate
Applications
Semiconductor

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Propriétés du Substrat métallisé en alumine

1. Le coefficient de dilatation thermique des substrats métallisés en alumine DBC DPC est proche de celui des puces de silicium, éliminant ainsi le besoin de couches de transition telles que des feuilles de Mo, réduisant ainsi les coûts de matériaux et de traitement.

2. Les substrats en céramique d'alumine DBC DPC réduisent le nombre de couches de soudure, simplifient l'emballage et l'assemblage, réduisent la résistance thermique, minimisent les vides et améliorent le rendement du produit.

3. Les substrats en céramique d'alumine métallisée présentent une excellente conductivité thermique et une capacité de transport de courant élevée, permettant un conditionnement compact des puces, augmentant considérablement la densité de puissance et améliorant la fiabilité des systèmes et des dispositifs.

Applications du Substrat métallisé en alumine

Les substrats métallisés en alumine peuvent être appliqués dans l'électronique automobile, l'aérospatiale, les panneaux solaires, les équipements de communication, les dispositifs laser et d'autres domaines.

Il sert non seulement de plaques de support pour supporter les composants, mais fonctionne également comme matériau de dissipation thermique et d'isolation. De plus, ils permettent l’interconnexion des circuits intercouches, obtenant ainsi des performances électriques supérieures. Ils sont largement utilisés dans l'électronique automobile, les capteurs, les modules d'alimentation, les alimentations à découpage haute fréquence, les relais, les modules de communication, les modules LED et d'autres applications.

Tableau des tailles du Substrat métallisé en alumine

Dédié à la fourniture de substrats en alumine métallisée bien performants et personnalisés selon vos besoins précis. Notre équipe dévouée garantit le respect scrupuleux de vos instructions, dans le but de dépasser les attentes des clients. De plus, nous offrons la flexibilité de tailles sur mesure pour répondre à vos besoins uniques.

Veuillez fournir les paramètres nécessaires, notamment le dessin des dimensions du substrat, le dessin de conception du PCB (si la gravure n'est pas requise), le matériau métallique, le nombre de couches et l'épaisseur.

Envoyer les exigences pour une conception personnalisée

Substrat métallisé en alumine Rectangulaire
Numéro d'article	Longueur (mm)	Largeur (mm)	Épaisseur (mm)	Épaisseur de Feuille de cuivre (mm)	Épaisseur du revêtement de cuivre (mm)	Pureté (%)
AT-DBC-C001	10	5	0,25	0,1-0,6	0,075-0,1	96-99,7
AT-DBC-C002	18	11	0,25	0,1-0,6	0,075-0,1	96-99,7
AT-DBC-C003	20	15	0,38	0,1-0,6	0,075-0,1	96-99,7
AT-DBC-C004	28	9	0,635	0,1-0,6	0,075-0,1	96-99,7
AT-DBC-C005	32	24	0,55	0,1-0,6	0,075-0,1	96-99,7
AT-DBC-C006	55	30	6	0,1-0,6	0,035	96
AT-DBC-C007	70	52	0,76	0,1-0,6	0,075-0,1	96-99,7
AT-DBC-C008	84	35	1	0,1-0,6	0,075-0,1	96-99,7
AT-DBC-C009	103	90	0,635	0,1-0,6	0,075-0,1	96-99,7
AT-DBC-C010	127	105	2	0,1-0,6	0,075-0,1	96-99,7
AT-DBC-C011	156	84	3	0,1-0,6	0,075-0,1	96-99,7
AT-DBC-C012	178	138	5	0,1-0,6	0,075-0,1	96-99,7
AT-DBC-C013	188	138	4,6	0,1-0,6	0,075-0,1	96-99,7

Substrat métallisé en alumine Carré
Numéro d'article	Longueur (mm)	Largeur (mm)	Épaisseur (mm)	Épaisseur de la feuille de cuivre (mm)	Épaisseur du revêtement de cuivre (mm)	Pureté (%)
AT-DBC-Z001	10	10	0,25	0,1-0,6	0,075-0,1	96-99,7
AT-DBC-Z002	15	15	0,25	0,1-0,6	0,075-0,1	96-99,7
AT-DBC-Z003	18	18	0,25	0,1-0,6	0,075-0,1	96-99,7
AT-DBC-Z004	25	25	0,38	0,1-0,6	0,075-0,1	96-99,7
AT-DBC-Z005	31,5	31,5	0,635	0,1-0,6	0,075-0,1	96-99,7
AT-DBC-Z006	33	33	0,76	0,1-0,6	0,075-0,1	96-99,7
AT-DBC-Z007	40	40	0,76	0,1-0,6	0,075-0,1	96-99,7
AT-DBC-Z008	60	60	1	0,1-0,6	0,075-0,1	96-99,7
AT-DBC-Z009	72	72	1	0,1-0,6	0,075-0,1	96-99,7
AT-DBC-Z010	100	100	3	0,1-0,6	0,075-0,1	96-99,7
AT-DBC-Z011	127	127	1	0,1-0,6	0,035	99,7
AT-DBC-Z012	138	138	5	0,1-0,6	0,075-0,1	96-99,7

Spécification des matériaux en oxyde d'aluminium

Matériel	99 % d'alumine (AL2O3)
Conductivité thermique	24,0w/m.k
Isolation électrique	≤22,5KV, résistance à la température jusqu'à 1600°
Densité	3,83 g/cm3
Coefficient de dilatation thermique	*710-6/â**
Résistance à la flexion (à température ambiante)	310MPa
Résistance à la compression (à température ambiante)	2200MPa
Dureté (Hv)	1650
Résistance à la rupture	*4,2MPam1/2**

*Ce tableau illustre les caractéristiques standard des matériaux d'alumine couramment utilisés dans la fabrication de nos produits et pièces en alumine. Veuillez noter que les attributs des produits et pièces personnalisés en oxyde d'aluminium peuvent varier en fonction des processus spécifiques impliqués.

Instructions d'utilisation

1. Les substrats en céramique d'alumine métallisée doivent éviter une exposition prolongée à des environnements à haute température et tout contact avec des solvants organiques pour éviter toute dégradation des performances.

2. Avant utilisation, inspectez la surface du substrat pour détecter toute rayure, fissure ou autre défaut et utilisez-le uniquement après avoir confirmé son intégrité.

3. Assurer une connexion correcte du substrat en céramique d'alumine métallisée à la source d'alimentation et une mise à la terre correcte pour éviter les dommages électrostatiques au substrat.

Informations précieuses

Substrat métallisé en alumine Emballage

Les substrats en alumine métallisée sont soigneusement emballés dans des conteneurs appropriés pour éviter tout dommage potentiel.

Avantages de la personnalisation

1. Selon votre scénario d'application, analysez les besoins, choisissez le matériau et le plan de traitement appropriés.

2. Une équipe professionnelle, réponse rapide, peut fournir des solutions et des devis dans les 24 heures après confirmation de la demande.

3. Mécanisme de coopération commerciale flexible, prend en charge au moins un élément de personnalisation de la quantité.

4. Fournissez rapidement des échantillons et des rapports de test pour confirmer que le produit répond à vos besoins.

5. Fournissez des suggestions d'utilisation et d'entretien du produit pour réduire vos coûts d'utilisation.

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