Creuset en carbure de silicium Creuset SiC fritté sans pression

Le creuset en carbure de silicium possède une gamme de propriétés remarquables telles qu'une résistance à haute température, une excellente stabilité aux chocs thermiques, un coefficient de dilatation minimal, une résilience aux acides et alcalis forts, une résistance à l'écaillage, de bonnes caractéristiques antipoudre et une résistance supérieure au fluage à haute température. De plus, sa conduction thermique rapide assure un chauffage uniforme des produits cuits, réduisant efficacement la consommation d'énergie, accélérant le processus de cuisson et améliorant le rendement de la production. Ce creuset trouve une application répandue dans le frittage de matériaux de batteries lithium-ion, de composants électroniques, de matériaux magnétiques, de substances hautement corrosives et de diverses poudres céramiques.

Marque:
ATCERA
Article N°:
AT-SIC-G1001

Matériels
SiC
Formes
Crucible
Applications
Petrochemical Industry , Metallurgy Industry , Laboratory Equipment and Instruments

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Propriétés du Creuset en carbure de silicium

1. Conductivité thermique exceptionnelle

Sa conductivité thermique surpasse de loin les autres matériaux résistants à la corrosion, permettant l'utilisation de zones d'échange thermique plus petites pour la même efficacité de transfert thermique.

2. Résistance remarquable à la corrosion

Possède une résistance exceptionnelle à la corrosion, à l'oxydation et à l'érosion, supportant des concentrations élevées d'acide sulfurique, d'acide nitrique, d'acide phosphorique, d'acides mixtes, d'alcalis forts et d'agents oxydants, offrant ainsi une excellente durée de vie.

3. Propriétés thermomécaniques supérieures

Possède une résistance et une dureté élevées, ainsi qu'une résistance à l'usure et une imperméabilité exceptionnelles à des températures et des pressions extrêmement élevées. Il permet aux médias de passer à des vitesses élevées et peut fonctionner normalement à des températures allant jusqu'à 1 300 °C.

Applications du Creuset en SiC fritté sans pression

1. Métallurgie

Largement utilisé pour fondre et contenir de l'aluminium, du cuivre et d'autres métaux et leurs alliages.

2. Industrie de la fonderie : utilisée pour fondre et couler divers métaux, notamment le fer, l'acier et le bronze.

3. Fabrication du verre

Utilisé pour fondre et affiner les matériaux en verre.

4. Industrie des semi-conducteurs

Joue un rôle crucial, notamment dans la production de plaquettes semi-conductrices en carbure de silicium.

Taille de conception pour le carbure de silicium Creuset

Nous nous engageons à fournir un creuset en carbure de silicium optimal adapté à vos spécifications exactes. Notre équipe dévouée veille au respect méticuleux de vos instructions, s’efforçant de dépasser les attentes des clients. De plus, nous offrons la flexibilité de tailles personnalisées pour répondre à vos besoins uniques.

Pour les commandes personnalisées, veuillez fournir les spécifications suivantes : diamètre extérieur, diamètre intérieur, épaisseur de paroi, hauteur et niveau de pureté.

Envoyer les exigences pour une conception personnalisée

drawing of Silicon Carbide Ceramic Crucib Cylindrical

Creuset cylindrique en céramique de carbure de silicium
Numéro d'article	Diamètre extérieur (mm)	Diamètre intérieur (mm)	Hauteur (mm)	Épaisseur (mm)
AT-SIC-G1001	10,0	7,8	19,0	1.1
AT-SIC-G1002	12	8	26	2
AT-SIC-G1003	14,5	10,5	33,5	2
AT-SIC-G1004	20	16	31	2
AT-SIC-G1005	22	16	80	3
AT-SIC-G1006	23	19	81	2
AT-SIC-G1007	28	21	110	3,5
AT-SIC-G1008	29	22	17,5	3,5
AT-SIC-G1009	29	24	19,7	2,5
AT-SIC-G1010	32,5	26,5	29	3
AT-SIC-G1011	38	29	32,5	4,5
AT-SIC-G1012	38	29,8	45	4.1
AT-SIC-G1013	41	33	71,5	4
AT-SIC-G1014	42	33	73	4,5
AT-SIC-G1015	45	38	18	3,5
AT-SIC-G1016	47,5	38	74	4,75
AT-SIC-G1017	51	41	122	5
AT-SIC-G1018	51	44	73	3,5
AT-SIC-G1019	52	39	144	6,5
AT-SIC-G1020	53	42	124	5,5
AT-SIC-G1021	60	51	100	4,5
AT-SIC-G1022	61	51	102	5
AT-SIC-G1023	61	52	102	4,5
AT-SIC-G1024	61,5	53	122	4,25
AT-SIC-G1025	63	52	103,5	5,5
AT-SIC-G1026	65	55	64,5	5
AT-SIC-G1027	71	61	111	5
AT-SIC-G1028	72,5	62,5	113	5
AT-SIC-G1029	73	62,5	125,5	5,25
AT-SIC-G1030	80	58	91	11
AT-SIC-G1031	93	83	103	5
AT-SIC-G1032	94	83,5	104,5	5,25
AT-SIC-G1033	100	92	132	4
AT-SIC-G1034	104	90	182	7
AT-SIC-G1035	105	95	135,5	5
AT-SIC-G1036	380	344	255	18

drawing of Silicon Carbide Ceramic Crucib Rectangular

Creuset rectangulaire en céramique de carbure de silicium
Numéro d'article	Longueur (mm)	Largeur (mm)	Hauteur (mm)	Épaisseur (mm)
AT-SIC-G1037	51,5	25,5	20,5	3,5
AT-SIC-G1038	70	70	25	5
AT-SIC-G1039	80,5	67,5	21	5
AT-SIC-G1040	100	100	30	4
AT-SIC-G1041	100	30	25	5
AT-SIC-G1042	122	49	37	5
AT-SIC-G1043	150	150	80	5,5
AT-SIC-G1044	160	160	72	7
AT-SIC-G1045	175	175	50	6
AT-SIC-G1046	180	70	35	5,5
AT-SIC-G1047	190	80	40	6
AT-SIC-G1048	200	35	8	5,5
AT-SIC-G1049	265	175	20	8
AT-SIC-G1050	300	300	110	6
AT-SIC-G1051	300	300	150	6,5
AT-SIC-G1052	300	300	175	7,5
AT-SIC-G1053	320	320	110	6,5
AT-SIC-G1054	320	320	48	5,5
AT-SIC-G1055	320	320	60	6
AT-SIC-G1056	320	320	75	6
AT-SIC-G1057	320	320	80	7
AT-SIC-G1058	320	320	85	8
AT-SIC-G1059	490	255	50	10

drawing of Silicon Carbide Ceramic Crucib Arch

Arc de Crucib en Céramique de Carbure de Silicium
Numéro d'article	Diamètre supérieur (mm)	Diamètre inférieur (mm)	Hauteur (mm)	Épaisseur (mm)
AT-SIC-G1060	53	30	52	3
AT-SIC-G1061	60	45	50	3,5
AT-SIC-G1062	65	30	55	4
AT-SIC-G1063	85	58	75	4.2
AT-SIC-G1064	89	70	112	4,8
AT-SIC-G1065	100	70	110	5,5

drawing of Silicon Carbide Lid Circular Plate Cover

Couvercle de plaque circulaire en carbure de silicium
Numéro d'article	Diamètre (mm)	Épaisseur (mm)
AT-SIC-G1066	20	2
AT-SIC-G1067	32,5	3
AT-SIC-G1068	45	3,5
AT-SIC-G1069	51	5
AT-SIC-G1070	72,5	5
AT-SIC-G1071	100	4
AT-SIC-G1072	104	7

Données techniques des matériaux en carbure de silicium

Article		Unité	Données d'indexation
Article		Unité	SiC fritté par réaction (SiSiC)	Nitrure de silicium lié au SiC (NBSiC)	SiCn fritté sans pression (SSiC)
Contenu SiC		%	85	80	99
Contenu gratuit sur le silicium		%	15	0	0
Max. Température de service.		…	1380	1550	1600
Densité		g/cm3	3.02	2,72	3.1
Porosité		%	0	12	0
Résistance à la flexion	20â	Mpa	250	160	380
Résistance à la flexion	1200…	Mpa	280	180	400
Module d'élasticité	20â	Gpa	330	220	420
Module d'élasticité	1200…	Gpa	300	/	/
Conductivité thermique	1200…	W/m.k	45	15	74
Coefficient de dilatation thermique		K-1×10-6	4,5	5	4.1
Dureté Vickers	HT	kg/mm2	2500	2500	2800

*Ce tableau illustre les caractéristiques standard des matériaux en carbure de silicium couramment utilisés dans la fabrication de nos produits et pièces SiC. Veuillez noter que les attributs des produits et pièces personnalisés en carbure de silicium peuvent varier en fonction des processus spécifiques impliqués.

Instructions d'utilisation

1. Préchauffez le creuset avant de fondre ou de couler des métaux pour éviter les changements brusques de température. Pendant le chauffage, soutenez le creuset avec un support triangulaire en boue en bas. Évitez un refroidissement rapide après utilisation, car la résistance du creuset à la déformation est limitée et une température excessive suivie d'une chute soudaine peut présenter des dangers potentiels.

2. Lorsque vous ajoutez des matériaux chauffants au creuset, versez lentement et laissez suffisamment d'espace pour la circulation de l'air afin d'améliorer l'efficacité de la fusion. Un remplissage excessif peut provoquer un déversement de métal pendant le processus de fusion, ce qui présente un risque pour les opérateurs.

3. Compte tenu du rendement élevé du creuset en carbure de silicium, à l'approche de l'évaporation, il est crucial de maintenir la concentration et d'utiliser la chaleur résiduelle pour l'évaporation au lieu de laisser le creuset sécher complètement. Le processus d’évaporation doit être lentement refroidi et géré de manière appropriée. Il est essentiel de lire et de suivre attentivement les instructions d'utilisation pertinentes pour éviter une mauvaise manipulation.

Informations précieuses

Creuset SiC Emballage

Les creusets en carbure de silicium sont soigneusement emballés dans des conteneurs appropriés pour éviter tout dommage potentiel.

Avantages de la personnalisation

1. Selon votre scénario d'application, analysez les besoins, choisissez le matériau et le plan de traitement appropriés.

2. Une équipe professionnelle, réponse rapide, peut fournir des solutions et des devis dans les 24 heures après confirmation de la demande.

3. Mécanisme de coopération commerciale flexible, prend en charge au moins un élément de personnalisation de la quantité.

4. Fournissez rapidement des échantillons et des rapports de test pour confirmer que le produit répond à vos besoins.

5. Fournissez des suggestions d'utilisation et d'entretien du produit pour réduire vos coûts d'utilisation.

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