silicon carbide crucible
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Creuset en carbure de silicium Creuset SiC fritté sans pression

Le creuset en carbure de silicium possède une gamme de propriétés remarquables telles qu'une résistance à haute température, une excellente stabilité aux chocs thermiques, un coefficient de dilatation minimal, une résilience aux acides et alcalis forts, une résistance à l'écaillage, de bonnes caractéristiques antipoudre et une résistance supérieure au fluage à haute température. De plus, sa conduction thermique rapide assure un chauffage uniforme des produits cuits, réduisant efficacement la consommation d'énergie, accélérant le processus de cuisson et améliorant le rendement de la production. Ce creuset trouve une application répandue dans le frittage de matériaux de batteries lithium-ion, de composants électroniques, de matériaux magnétiques, de substances hautement corrosives et de diverses poudres céramiques.

  • Marque:

    ATCERA
  • Article N°:

    AT-SIC-G1001
  • Matériels

    Silicon Carbide (SiC) Ceramic
  • Formes

    Crucible
  • Applications

    Petrochemical Industry , Metallurgy Industry , Laboratory Equipment and Instruments
SiC crucible

Propriétés du Creuset en carbure de silicium

1. Conductivité thermique exceptionnelle

Sa conductivité thermique surpasse de loin les autres matériaux résistants à la corrosion, permettant l'utilisation de zones d'échange thermique plus petites pour la même efficacité de transfert thermique.

2. Résistance remarquable à la corrosion

Possède une résistance exceptionnelle à la corrosion, à l'oxydation et à l'érosion, supportant des concentrations élevées d'acide sulfurique, d'acide nitrique, d'acide phosphorique, d'acides mixtes, d'alcalis forts et d'agents oxydants, offrant ainsi une excellente durée de vie.

3. Propriétés thermomécaniques supérieures

Possède une résistance et une dureté élevées, ainsi qu'une résistance à l'usure et une imperméabilité exceptionnelles à des températures et des pressions extrêmement élevées. Il permet aux médias de passer à des vitesses élevées et peut fonctionner normalement à des températures allant jusqu'à 1 300 °C.

Ceramic crucible SiC

Applications du Creuset en SiC fritté sans pression

1. Métallurgie

Largement utilisé pour fondre et contenir de l'aluminium, du cuivre et d'autres métaux et leurs alliages.

2. Industrie de la fonderie : utilisée pour fondre et couler divers métaux, notamment le fer, l'acier et le bronze.

3. Fabrication du verre

Utilisé pour fondre et affiner les matériaux en verre.

4. Industrie des semi-conducteurs

Joue un rôle crucial, notamment dans la production de plaquettes semi-conductrices en carbure de silicium.

Taille de conception pour le carbure de silicium Creuset

Nous nous engageons à fournir un creuset en carbure de silicium optimal adapté à vos spécifications exactes. Notre équipe dévouée veille au respect méticuleux de vos instructions, s’efforçant de dépasser les attentes des clients. De plus, nous offrons la flexibilité de tailles personnalisées pour répondre à vos besoins uniques.

Pour les commandes personnalisées, veuillez fournir les spécifications suivantes : diamètre extérieur, diamètre intérieur, épaisseur de paroi, hauteur et niveau de pureté.

drawing of Silicon Carbide Ceramic Crucib Cylindrical

Creuset cylindrique en céramique de carbure de silicium
Numéro d'article Diamètre extérieur
(mm)
Diamètre intérieur
(mm)
Hauteur
(mm)
Épaisseur
(mm)
AT-SIC-G1001 10,0 7,8 19,0 1.1
AT-SIC-G1002 12 8 26 2
AT-SIC-G1003 14,5 10,5 33,5 2
AT-SIC-G1004 20 16 31 2
AT-SIC-G1005 22 16 80 3
AT-SIC-G1006 23 19 81 2
AT-SIC-G1007 28 21 110 3,5
AT-SIC-G1008 29 22 17,5 3,5
AT-SIC-G1009 29 24 19,7 2,5
AT-SIC-G1010 32,5 26,5 29 3
AT-SIC-G1011 38 29 32,5 4,5
AT-SIC-G1012 38 29,8 45 4.1
AT-SIC-G1013 41 33 71,5 4
AT-SIC-G1014 42 33 73 4,5
AT-SIC-G1015 45 38 18 3,5
AT-SIC-G1016 47,5 38 74 4,75
AT-SIC-G1017 51 41 122 5
AT-SIC-G1018 51 44 73 3,5
AT-SIC-G1019 52 39 144 6,5
AT-SIC-G1020 53 42 124 5,5
AT-SIC-G1021 60 51 100 4,5
AT-SIC-G1022 61 51 102 5
AT-SIC-G1023 61 52 102 4,5
AT-SIC-G1024 61,5 53 122 4,25
AT-SIC-G1025 63 52 103,5 5,5
AT-SIC-G1026 65 55 64,5 5
AT-SIC-G1027 71 61 111 5
AT-SIC-G1028 72,562,5 113 5
AT-SIC-G1029 73 62,5 125,5 5,25
AT-SIC-G1030 80 58 91 11
AT-SIC-G1031 93 83 103 5
AT-SIC-G1032 94 83,5 104,5 5,25
AT-SIC-G1033 100 92 132 4
AT-SIC-G1034 104 90 182 7
AT-SIC-G1035 105 95 135,5 5
AT-SIC-G1036 380 344 255 18

drawing of Silicon Carbide Ceramic Crucib Rectangular

Creuset rectangulaire en céramique de carbure de silicium
Numéro d'article Longueur
(mm)
Largeur
(mm)
Hauteur
(mm)
Épaisseur
(mm)
AT-SIC-G1037 51,5 25,5 20,5 3,5
AT-SIC-G1038 70 70 25 5
AT-SIC-G1039 80,5 67,5 21 5
AT-SIC-G1040 100 100 30 4
AT-SIC-G1041 100 30 25 5
AT-SIC-G1042 122 49 37 5
AT-SIC-G1043 150 150 80 5,5
AT-SIC-G1044 160 160 72 7
AT-SIC-G1045 175 175 50 6
AT-SIC-G1046 180 70 35 5,5
AT-SIC-G1047 190 80 40 6
AT-SIC-G1048 200 35 8 5,5
AT-SIC-G1049 265 175 20 8
AT-SIC-G1050 300 300 110 6
AT-SIC-G1051 300 300 150 6,5
AT-SIC-G1052 300 300 175 7,5
AT-SIC-G1053 320 320 110 6,5
AT-SIC-G1054 320 320 48 5,5
AT-SIC-G1055 320 320 60 6
AT-SIC-G1056 320 320 75 6
AT-SIC-G1057 320 320 80 7
AT-SIC-G1058 320 320 85 8
AT-SIC-G1059 490 255 50 10

drawing of Silicon Carbide Ceramic Crucib Arch

Arc de Crucib en Céramique de Carbure de Silicium
Numéro d'article Diamètre supérieur
(mm)
Diamètre inférieur
(mm)
Hauteur
(mm)
Épaisseur
(mm)
AT-SIC-G1060 53 30 52 3
AT-SIC-G1061 60 45 50 3,5
AT-SIC-G1062 65 30 55 4
AT-SIC-G1063 85 58 75 4.2
AT-SIC-G1064 89 70 112 4,8
AT-SIC-G1065 100 70 110 5,5

drawing of Silicon Carbide Lid Circular Plate Cover

Couvercle de plaque circulaire en carbure de silicium
Numéro d'article Diamètre
(mm)
Épaisseur
(mm)
AT-SIC-G1066 20 2
AT-SIC-G1067 32,5 3
AT-SIC-G1068 45 3,5
AT-SIC-G1069 51 5
AT-SIC-G1070 72,5 5
AT-SIC-G1071 100 4
AT-SIC-G1072 104 7

Données techniques des matériaux en carbure de silicium

Article Unité Données d'indexation
SiC fritté par réaction
(SiSiC)
Nitrure de silicium lié au SiC
(NBSiC)
SiCn fritté sans pression
(SSiC)
Contenu SiC % 85 80 99
Contenu gratuit sur le silicium % 15 0 0
Max. Température de service. 1380 1550 1600
Densité g/cm3 3.02 2,72 3.1
Porosité % 0 12 0
Résistance à la flexion 20â Mpa 250 160 380
1200… Mpa 280 180 400
Module d'élasticité 20â Gpa 330 220 420
1200… Gpa 300 / /
Conductivité thermique 1200… W/m.k 45 15 74
Coefficient de dilatation thermique K-1×10-6 4,5 5 4.1
Dureté Vickers HT kg/mm2 2500 2500 2800

*Ce tableau illustre les caractéristiques standard des matériaux en carbure de silicium couramment utilisés dans la fabrication de nos produits et pièces SiC. Veuillez noter que les attributs des produits et pièces personnalisés en carbure de silicium peuvent varier en fonction des processus spécifiques impliqués.

Instructions d'utilisation

1. Préchauffez le creuset avant de fondre ou de couler des métaux pour éviter les changements brusques de température. Pendant le chauffage, soutenez le creuset avec un support triangulaire en boue en bas. Évitez un refroidissement rapide après utilisation, car la résistance du creuset à la déformation est limitée et une température excessive suivie d'une chute soudaine peut présenter des dangers potentiels.
2. Lorsque vous ajoutez des matériaux chauffants au creuset, versez lentement et laissez suffisamment d'espace pour la circulation de l'air afin d'améliorer l'efficacité de la fusion. Un remplissage excessif peut provoquer un déversement de métal pendant le processus de fusion, ce qui présente un risque pour les opérateurs.
3. Compte tenu du rendement élevé du creuset en carbure de silicium, à l'approche de l'évaporation, il est crucial de maintenir la concentration et d'utiliser la chaleur résiduelle pour l'évaporation au lieu de laisser le creuset sécher complètement. Le processus d’évaporation doit être lentement refroidi et géré de manière appropriée. Il est essentiel de lire et de suivre attentivement les instructions d'utilisation pertinentes pour éviter une mauvaise manipulation.

Informations précieuses

SiC Ceramic Crucible Packing

Creuset SiC Emballage

Les creusets en carbure de silicium sont soigneusement emballés dans des conteneurs appropriés pour éviter tout dommage potentiel.

Avantages de la personnalisation
Avantages de la personnalisation

1. Selon votre scénario d'application, analysez les besoins, choisissez le matériau et le plan de traitement appropriés.

2. Une équipe professionnelle, réponse rapide, peut fournir des solutions et des devis dans les 24 heures après confirmation de la demande.

3. Mécanisme de coopération commerciale flexible, prend en charge au moins un élément de personnalisation de la quantité.

4. Fournissez rapidement des échantillons et des rapports de test pour confirmer que le produit répond à vos besoins.

5. Fournissez des suggestions d'utilisation et d'entretien du produit pour réduire vos coûts d'utilisation.

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Absolument. Notre équipe technique possède une connaissance approfondie des matériaux céramiques et une vaste expérience dans la conception de produits. Nous sommes heureux de vous fournir des conseils en matière de sélection de matériaux et une assistance à la conception de produits pour garantir des performances optimales à vos produits.

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