ZTA ceramic substrate
ZTA ceramic substrate
ZTA ceramic substrate
ZTA ceramic substrate
ZTA ceramic substrate

Substrat en céramique d'alumine trempée de zircone

Le substrat céramique ZTA est principalement composé d'alumine, avec l'ajout d'une proportion spécifique de zircone. Fabriqué par frittage à haute température après moulage, il présente une résistance à l'usure et une ténacité qui se situent entre la céramique d'alumine et la céramique de zircone. Caractérisé par sa dureté élevée, son excellente résistance à l'usure et sa robustesse, ce substrat offre des avantages uniques.

  • Marque:

    ATCERA
  • Article N°:

    AT-ZTA-CS001
  • Matériels

    ZTA
  • Formes

    Substrate
  • Applications

    Semiconductor
zirconia toughened alumina substrate

Propriétés de Alumine trempée à la zircone Substrat

1. Le substrat céramique ZTA présente une résistance supérieure, plus de deux fois supérieure à celle des substrats en alumine ordinaires. Sa robuste résistance à la flexion et son excellente ténacité garantissent des risques minimes de fracture.

2. La qualité de surface du substrat céramique ZTA est remarquablement élevée, avec une finition lisse et uniforme obtenue grâce à une microstructure homogène et fine, garantissant une excellente rugosité de surface.

3. Grâce à ses excellentes propriétés d'isolation électrique et sa faible constante diélectrique, le substrat céramique ZTA convient aux composants électroniques haute fréquence.

4. Le substrat céramique ZTA présente une résistance remarquable aux hautes températures et aux chocs thermiques, répondant aux exigences d'un fonctionnement stable dans des conditions de haute température.

zirconia toughened alumina ceramic substrate

Applications de ZTA Ceramic Substrat

Le substrat céramique ZTA trouve de nombreuses applications dans divers domaines tels que les oscillateurs, les modules LED, les modules d'alimentation, les modules d'allumage, les modules d'alimentation, etc. Il est largement utilisé dans les composants électroniques, les équipements électriques, les véhicules à énergie nouvelle, les capteurs photoélectriques et d'autres domaines.

Tableau des tailles de l'alumine trempée en zircone Substrat

Nous nous engageons à fournir des substrats zta optimaux adaptés à vos spécifications exactes. Notre équipe dévouée veille au respect méticuleux de vos instructions, s’efforçant de dépasser les attentes des clients. De plus, nous offrons la flexibilité de tailles personnalisées pour répondre à vos besoins uniques.

Veuillez fournir des dessins, des spécifications de produit et toute autre exigence pertinente pour la personnalisation.

Substrat d'alumine trempé en zircone
Numéro d'article Longueur
(mm)
Largeur
(mm)
Épaisseur
(mm)
Pureté (Al2O3+ZrO2)
AT-ZTA-CS001 10 10 0,5 74%+23,5%
AT-ZTA-CS002 10 10 1 74%+23,5%
AT-ZTA-CS003 15 11 1,5 74%+23,5%
AT-ZTA-CS004 18 13 1,5 74%+23,5%
AT-ZTA-CS005 20 20 2 74%+23,5%
AT-ZTA-CS006 20 20 2 74%+23,5%
AT-ZTA-CS007 25 25 1 74%+23,5%
AT-ZTA-CS008 30 30 0,5 74%+23,5%
AT-ZTA-CS009 30 30 1 74%+23,5%
AT-ZTA-CS010 30 30 2 74%+23,5%
AT-ZTA-CS011 35 35 1 74%+23,5%
AT-ZTA-CS012 40 40 1 74%+23,5%
AT-ZTA-CS013 40 40 3 74%+23,5%
AT-ZTA-CS014 50 30 0,5 74%+23,5%
AT-ZTA-CS015 50 50 0,5 74%+23,5%
AT-ZTA-CS016 50 50 1 74%+23,5%
AT-ZTA-CS017 50 50 1,5 74%+23,5%
AT-ZTA-CS018 50 50 2 74%+23,5%
AT-ZTA-CS019 60 60 1 74%+23,5%
AT-ZTA-CS020 65 35 0,5 74%+23,5%
AT-ZTA-CS021 65 48 1 74%+23,5%
AT-ZTA-CS022 70 70 1.2 74%+23,5%
AT-ZTA-CS023 70 70 3 74%+23,5%
AT-ZTA-CS024 76,2 76,2 1,5 74%+23,5%
AT-ZTA-CS025 80 80 3 74%+23,5%
AT-ZTA-CS026 80 80 2 74%+23,5%
AT-ZTA-CS027 80 70 1,5 74%+23,5%
AT-ZTA-CS028 84 84 0,8 74%+23,5%
AT-ZTA-CS029 100 100 0,5 74%+23,5%
AT-ZTA-CS030 100 100 1 74%+23,5%
AT-ZTA-CS031 100 100 1.2 74%+23,5%
AT-ZTA-CS032 100 100 1,5 74%+23,5%
AT-ZTA-CS033 100 100 2 74%+23,5%
AT-ZTA-CS034 100 90 1,5 74%+23,5%
AT-ZTA-CS035 100 80 1,8 74%+23,5%
AT-ZTA-CS036 100 75 2 74%+23,5%
AT-ZTA-CS037 10-400 10-400 0,5-2,5 74%+23,5%

Données techniques de l'alumine trempée au zirconium (ZTA)

Matériel
Alumine renforcée à la zircone (ZTA)
Densité (g/cm3) â§4.1
Résistance à la flexion (MPa) 330
Module de jeune (GPa) 72
Rapport de Poisson 0,25
Résistance à la compression (MPa) 2300
Dureté (Hv) 67
Ténacité à la rupture (MPa*m1/2) 7
Température maximale de fonctionnement (â) 1 200
Conductivité thermique (W/m*K) 18
Coefficient de dilatation thermique (/â) 8*10-6
Résistance aux chocs thermiques (ΔT â) 250

*Ce tableau illustre les caractéristiques standard des matériaux ZTA couramment utilisés dans la fabrication de nos produits et pièces ZTA. Veuillez noter que les attributs des produits et pièces personnalisés en alumine trempée à la zircone peuvent varier en fonction des processus spécifiques impliqués.

Instructions d'utilisation

1. Nettoyage de la surface : Avant utilisation, il est essentiel de nettoyer et d'éliminer toute impureté ou oxyde de la surface pour améliorer encore sa douceur et sa finition.
2. Propriétés mécaniques : évitez les pressions excessives, les chocs mécaniques et les vibrations pendant l'utilisation pour éviter que le substrat ne se fissure ou ne fonctionne mal.

Informations précieuses

Zirconia Toughened Alumina Substrate Packing

Emballage du substrat en alumine trempée en zircone

Les substrats en alumine renforcée en zircone sont soigneusement emballés dans des conteneurs appropriés pour éviter tout dommage potentiel.

Avantages de la personnalisation
Avantages de la personnalisation

1. Selon votre scénario d'application, analysez les besoins, choisissez le matériau et le plan de traitement appropriés.

2. Une équipe professionnelle, réponse rapide, peut fournir des solutions et des devis dans les 24 heures après confirmation de la demande.

3. Mécanisme de coopération commerciale flexible, prend en charge au moins un élément de personnalisation de la quantité.

4. Fournissez rapidement des échantillons et des rapports de test pour confirmer que le produit répond à vos besoins.

5. Fournissez des suggestions d'utilisation et d'entretien du produit pour réduire vos coûts d'utilisation.

Blog associé
Effet de la densité apparente de la poudre granulée sur la densification par frittage des billes de nitrure de silicium
La poudre de Si3N4 est la principale matière première pour la préparation de billes de nitrure de silicium. La sélection de la méthode de traitement appropriée pour obtenir une poudre de forme régulière et de distribution granulométrique uniforme constitue la base de la mise en œuvre stable des processus de formage, de frittage, de traitement et autres processus de billes en céramique Si3N4. Selon...
Optimisation du processus de granulation par pulvérisation pour améliorer les performances des billes Si3N4
Les billes en nitrure de silicium (Si3N4) présentent un grand potentiel dans le domaine des roulements à grande vitesse, haute précision et longue durée de vie en raison de leurs excellentes propriétés, telles que légèreté, autolubrification, haute isolation, non magnétique, haute module élastique et excellente résistance à la corrosion. Cet article vise à discuter de l'optimisation du processus d...
Bille de nitrure de silicium : un nouveau choix pour les supports de broyage de poudre de haute technologie
Avec le développement rapide de l’industrie de haute technologie, les exigences en matière de finesse, de pureté et de consistance des matériaux en poudre augmentent. En tant qu'élément clé du processus de préparation de poudre, les performances du support de broyage déterminent directement la qualité du produit final. Traditionnellement, les billes en céramique de zircone sont largement utilisées...
Analyse des performances d'application et des avantages de la bille de nitrure de silicium dans le champ de broyage ultrafin
Avec le développement rapide de la nanotechnologie et de la science des matériaux ultrafins, la demande de poudres ultrafines et de haute pureté augmente de jour en jour. Bille de nitrure de silicium, avec son excellente dureté, son très faible taux d'usure et sa bonne stabilité chimique, est progressivement devenue le moyen de broyage clé dans le domaine du broyage ultrafin. Le but de cet article...
Étude sur les caractéristiques de performance et l'application de la bille de nitrure de silicium dans le domaine du génie mécanique
Avec le développement rapide de la technologie moderne de l'ingénierie mécanique, les exigences relatives aux propriétés des matériaux sont de plus en plus strictes, en particulier dans des conditions extrêmes telles que des températures élevées, des vitesses élevées, une forte corrosion, etc., les matériaux métalliques traditionnels et les matériaux polymères ont été difficiles à répondre aux bes...
Technologie de polissage sol-gel : défis et opportunités pour innover dans le polissage des substrats en carbure de silicium
Le carbure de silicium, étoile émergente de l'industrie des matériaux semi-conducteurs, mène progressivement la tendance de l'innovation de la technologie microélectronique grâce à ses excellents indicateurs de performance. Sa conductivité thermique unique, bien supérieure aux matériaux semi-conducteurs traditionnels, offre la possibilité d'une dissipation thermique efficace, en particulier dans l...
Application et avantages du polissage assisté par plasma dans le traitement du substrat AlN
Les céramiques de nitrure d'aluminium (AlN), en tant que matériau doté d'excellentes conductivité thermique, propriétés mécaniques et propriétés électriques, ont été largement utilisées dans les circuits intégrés et les boîtiers électroniques à grande échelle ces dernières années. Ses excellentes propriétés en font un substrat de refroidissement et un matériau d’emballage idéal. Cependant, en rais...
Défis du traitement des substrats en carbure de silicium avec des applications innovantes de la technologie de meulage par réaction induite par friction des métaux
Dans le domaine des matériaux semi-conducteurs, le carbure de silicium (SiC), avec son excellente conductivité thermique, ses caractéristiques de large bande interdite, son intensité de champ électrique de claquage élevée et sa mobilité électronique élevée, devient progressivement un point chaud de recherche et développement, menant l'innovation d'une nouvelle génération de appareils électroniques...
Exploration de la technologie de traitement laser du substrat AlN pour obtenir une surface d'usinage plane de haute qualité
Avec le développement rapide de la technologie électronique, les exigences d’intégration et de performances des circuits intégrés à grande échelle augmentent de jour en jour. En tant que matériau de support clé, la céramique de nitrure d'aluminium est devenue un substrat de refroidissement et un matériau d'emballage idéal en raison de son excellente conductivité thermique, de sa résistance mécaniq...
Processus de broyage ELID du substrat AlN : résoudre le problème difficile de l'usinage de la fragilité à haute dureté
Avec le développement rapide de la technologie microélectronique, les exigences relatives aux matériaux d'emballage électronique sont de plus en plus strictes. La céramique de nitrure d'aluminium, avec son excellente conductivité thermique, ses excellentes propriétés mécaniques, sa résistance à la corrosion et ses excellentes propriétés électriques, devient le leader des substrats de refroidisseme...

Produits connexes

FAQ

Bien que notre objectif principal soit les matériaux céramiques avancés tels que l'alumine, la zircone, le carbure de silicium, le nitrure de silicium, le nitrure d'aluminium et la céramique de quartz, nous explorons toujours de nouveaux matériaux et technologies. Si vous avez un besoin matériel spécifique, veuillez nous contacter et nous ferons de notre mieux pour répondre à vos besoins ou trouver des partenaires appropriés.

Absolument. Notre équipe technique possède une connaissance approfondie des matériaux céramiques et une vaste expérience dans la conception de produits. Nous sommes heureux de vous fournir des conseils en matière de sélection de matériaux et une assistance à la conception de produits pour garantir des performances optimales à vos produits.

Nous n’avons pas d’exigence de valeur minimale de commande fixe. Nous nous efforçons toujours de répondre aux besoins de nos clients et nous nous efforçons de fournir un service et des produits de qualité, quelle que soit la taille de la commande.

En plus des produits céramiques, nous proposons également une gamme de services supplémentaires, notamment : des services de traitement de la céramique personnalisés en fonction de vos besoins, à partir d'ébauches ou d'ébauches semi-finies produites par vous-même ; si vous êtes intéressé par des services externalisés d’emballage et de métallisation en céramique, veuillez nous contacter pour une discussion plus approfondie. Nous nous engageons toujours à vous fournir une solution unique pour répondre à vos différents besoins.

Oui, nous le faisons. Peu importe où vous vous trouvez dans le monde, nous pouvons garantir la livraison sûre et rapide de votre commande.

Envoyez votre demande

Télécharger
* File ONLY PDF/JPG./PNG. Available.
Submit Now

Contactez-nous

Contactez-nous
Remplissez simplement le formulaire ci-dessous du mieux que vous pouvez. Et ne vous souciez pas des détails.
Soumettre
Looking for Vidéo?
Contactez-nous #
19311583352

Heures de bureau

  • Du lundi au vendredi : de 9h00 à 12h00, de 14h00 à 17h30

Veuillez noter que nos heures de bureau sont basées sur l'heure de Pékin, qui est huit heures en avance sur l'heure moyenne de Greenwich (GMT). Nous apprécions votre compréhension et votre coopération pour planifier vos demandes de renseignements et vos réunions en conséquence. Pour toute question ou question urgente en dehors de nos horaires habituels, n'hésitez pas à nous contacter par e-mail, nous vous répondrons dans les plus brefs délais. Merci pour votre confiance et nous sommes impatients de vous servir.

Maison

Produits

whatsApp

contact