Disque en céramique d'alumine pour moulin à sable

Le disque en céramique d'alumine pour moulin à sable, fabriqué à partir d'alumine de haute pureté, constitue l'un des composants essentiels des moulins à sable. Monté solidement sur la broche du broyeur, il tourne en tandem avec le fonctionnement à grande vitesse de la broche, cisaillant, impactant, broyant et dispersant les matériaux pour accélérer leur dispersion, dissolution, mélange et raffinement.

Marque:
ATCERA
Article N°:
AT-SM-001

Matériels
Alumina Ceramic
Formes
Mechanical Parts
Applications
Mechanical Parts

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Propriétés du Disque en céramique d'alumine pour moulin à sable

1. Le disque en alumine pour broyeur à sable présente un degré élevé de dureté, une excellente résistance à l'usure, une résistance mécanique importante et une durée de vie prolongée.

2. Grâce à sa robuste résistance à la corrosion, il peut entrer en contact direct avec des acides, des alcalis et divers produits chimiques, ce qui le rend adapté au meulage d'une large gamme de matériaux sans les contaminer.

3. La finition de surface élevée du disque garantit que les matériaux adhèrent moins facilement, facilitant ainsi le nettoyage et l'entretien.

Applications du Disque en céramique d'alumine pour broyeur à sable

Le disque d'alumine, en tant que composant crucial dans les broyeurs à sable, permet la dispersion uniforme des particules solides dans les milieux liquides, facilitant ainsi les processus ultérieurs de broyage et de préparation. Il convient aux matériaux tels que les revêtements, les peintures et les encres.

Tableau des tailles pour Disque d'alumine pour broyeur à sable

Nous nous engageons à fournir des disques d'alumine optimaux adaptés à vos spécifications exactes. Notre équipe dévouée veille au respect méticuleux de vos instructions, s’efforçant de dépasser les attentes des clients. De plus, nous offrons la flexibilité de formats personnalisés pour répondre à vos besoins uniques.

Envoyer les exigences pour une conception personnalisée

Veuillez fournir des dessins et des spécifications de paramètres si des exigences de personnalisation sont nécessaires.

Drawing of Alumina Ceramic Disc for Sand Mill

Disque d'alumine pour broyeur à sable
Numéro d'article	Diamètre extérieur (mm)	Diamètre intérieur (mm)	Hauteur (mm)	Pureté d'Al2O3
AT-SM-001	90	30	26	95 %-99 %
AT-SM-002	90	36	24	95 %-99 %
AT-SM-003	100	45	30	95 %-99 %
AT-SM-004	140	80	45	95 %-99 %
AT-SM-005	165	85	50	95 %-99 %

Données techniques des matériaux en oxyde d'aluminium

Matériel	99 % d'alumine (AL2O3)
Conductivité thermique	24,0w/m.k
Isolation électrique	≤22,5KV, résistance à la température jusqu'à 1600°
Densité	3,83 g/cm3
Coefficient de dilatation thermique	*710-6/â**
Résistance à la flexion (à température ambiante)	310MPa
Résistance à la compression (à température ambiante)	2200MPa
Dureté (Hv)	1650
Résistance à la rupture	*4,2MPam1/2**

*Ce tableau illustre les caractéristiques standard des matériaux d'alumine couramment utilisés dans la fabrication de nos produits et pièces en alumine. Veuillez noter que les attributs des produits et pièces personnalisés en oxyde d'aluminium peuvent varier en fonction des processus spécifiques impliqués.

Instructions d'utilisation

1. Sélection du disque approprié

En fonction des caractéristiques du matériau de broyage, sélectionnez le type et la taille appropriés de disque d'alumine pour garantir des performances optimales.

2. Ajustement rationnel des paramètres

Ajustez l'espacement d'installation, la vitesse de rotation et d'autres paramètres du disque en fonction des propriétés et de la quantité du matériau de broyage pour améliorer l'efficacité du broyage et de la dispersion. Ne démarrez pas l'équipement sans matériau de broyage ou sans support de broyage.

3. Inspection et entretien réguliers

Inspectez régulièrement l’état d’usure du disque. Remplacez ou réparez rapidement les pièces usées ou endommagées pour garantir son fonctionnement normal.

Informations précieuses

Emballage de disque d'alumine

Les disques d'alumine sont soigneusement emballés dans des conteneurs appropriés pour éviter tout dommage potentiel.

Avantages de la personnalisation

1. Selon votre scénario d'application, analysez les besoins, choisissez le matériau et le plan de traitement appropriés.

2. Une équipe professionnelle, réponse rapide, peut fournir des solutions et des devis dans les 24 heures après confirmation de la demande.

3. Mécanisme de coopération commerciale flexible, prend en charge au moins un élément de personnalisation de la quantité.

4. Fournissez rapidement des échantillons et des rapports de test pour confirmer que le produit répond à vos besoins.

5. Fournissez des suggestions d'utilisation et d'entretien du produit pour réduire vos coûts d'utilisation.

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