alumina ceramic grinding balls
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Cylindre d'alumine de médias de meulage en céramique de boules de fraisage d'alumine

La boule et le cylindre de broyage en alumine de haute pureté ont une dureté élevée, une bonne résistance à l'usure, une résistance aux températures élevées, ainsi que des caractéristiques de résistance mécanique élevée et de résistance à la corrosion. Ils sont utilisés dans divers équipements de broyage et appliqués dans le traitement des minéraux, l'énergie du charbon, la fabrication de ciment, métallurgie et autres industries.

  • Marque:

    ATCERA
  • Article N°:

    AT-YM-001
  • Matériels

    Alumina Ceramic
  • Formes

    Ball
  • Applications

    Mechanical Parts , Petrochemical Industry , Metallurgy Industry
Alumina ceramic ball

Propriétés des Billes de broyage en alumine

Les billes de broyage et les colonnes de broyage en aluminium de haute pureté peuvent être utilisées comme supports de broyage pour divers équipements de broyage, en particulier les équipements de broyage fin, notamment les broyeurs à billes, les broyeurs à pot, les broyeurs vibrants, etc. grâce à leurs caractéristiques suivantes :

â© Avec des caractéristiques de dureté élevée, de haute résistance et de faible usure, ils n'ont donc aucun effet sur la qualité des matériaux de broyage, et le problème de la pollution des matières premières par les supports de broyage est résolu.

â© Par rapport aux supports de broyage d'alumine normaux, la boule et le cylindre de broyage d'alumine de haute pureté ont une grande densité, ce qui peut grandement améliorer l'efficacité du broyage et réduire le temps de broyage :

â© La résistance à l’usure est bonne, ce qui peut considérablement prolonger la durée de vie des supports de broyage.

â© La densité est inférieure à la moitié de la bille d'acier, ce qui peut réduire le bruit et la consommation d'énergie de l'équipement de broyage, et réduire le surbroyage dans des conditions de broyage fin, économisant ainsi le temps de broyage et la consommation d'énergie.

Avec une résistance aux températures élevées et à la corrosion, ils conviennent à toutes sortes de matériaux de meulage.

Applications of Alumina Grinding Media

Applications des Médias de broyage d'alumine

1. Industrie de transformation des minéraux

La boule de broyage et le cylindre de broyage en alumine de haute pureté ont une dureté élevée, une bonne résistance à l'usure, dans l'industrie de transformation des minéraux pour la production de particules petites et uniformes de poudre minérale, la durée de vie est longue et peut réduire efficacement le coût global de broyage;

2. Industrie de l'énergie au charbon

La boule de broyage et le cylindre de broyage en alumine de haute pureté ont une dureté élevée, une bonne résistance à l'usure, ils peuvent être utilisés pour broyer du charbon pulvérisé pour la production d'électricité, ce qui peut réduire efficacement le bruit et les coûts de fonctionnement des équipements de broyage ;

3. Industrie du ciment

La céramique d'alumine a une dureté élevée, une bonne résistance à la corrosion, en tant que milieu de broyage dans l'industrie du ciment, les particules de poudre de matière première extraites sont uniformes et améliorent l'efficacité de la production ;

4. Industrie métallurgique

La céramique d'alumine a une dureté élevée, une résistance aux températures élevées et peut s'adapter aux environnements de travail difficiles de l'industrie métallurgique et est utilisée comme support de broyage pour broyer diverses matières premières.

Tableau des tailles de Boule d'alumine

Nous nous engageons à fournir des billes ou des cylindres de broyage en céramique d'alumine de haute qualité adaptés à vos spécifications exactes. Notre équipe dévouée veille au respect méticuleux de vos instructions, s’efforçant de dépasser les attentes des clients. De plus, nous offrons la flexibilité de formats personnalisés pour répondre à vos besoins uniques.

Informations requises pour une demande personnalisée :

1. Nom de l'appareil ou modèle de l'appareil

2. Taille d'alimentation et taille de décharge du matériau abrasif (maille)

3. Mode abrasif : meulage humide, meulage à sec

Drawing of Alumina Milling Balls

Billes de fraisage en alumine
Numéro d'article Diamètre (mm) Pureté d'Al2O3 (%)
AT-YM-001 0,5 25
AT-YM-002 1 25
AT-YM-003 2 25
AT-YM-004 3 25
AT-YM-005 3,525
AT-YM-006 4 25
AT-YM-007 5 25
AT-YM-008 6 25
AT-YM-009 8 25
AT-YM-010 10 25
AT-YM-011 12 25
AT-YM-012 15 25
AT-YM-013 20 25
AT-YM-014 25 25
AT-YM-015 0,2 95
AT-YM-016 0,3 95
AT-YM-017 0,4 95
AT-YM-018 0,5 95
AT-YM-019 1 95
AT-YM-020 2 95
AT-YM-021 3 95
AT-YM-022 3,5 95
AT-YM-023 4 95
AT-YM-024 5 95
AT-YM-025 6 95
AT-YM-026 8 95
AT-YM-027 10 95
AT-YM-028 12 95
AT-YM-029 15 95
AT-YM-030 20 95
AT-YM-031 25 95
AT-YM-032 30 95
AT-YM-033 35 95
AT-YM-034 45 95
AT-YM-035 50 95
AT-YM-036 60 95
AT-YM-037 0,2 99
AT-YM-038 0,3 99
AT-YM-039 0,4 99
AT-YM-040 0,5 99
AT-YM-041 1 99
AT-YM-042 2 99
AT-YM-043 3 99
AT-YM-044 3,5 99
AT-YM-045 4 99
AT-YM-046 5 99
AT-YM-047 6 99
AT-YM-048 8 99
AT-YM-049 10 99
AT-YM-050 12 99
AT-YM-051 15 99
AT-YM-052 20 99
AT-YM-053 25 99
AT-YM-054 30 99
AT-YM-055 35 99
AT-YM-056 45 99
AT-YM-057 50 99
AT-YM-058 60 99
AT-YM-059 70 99
AT-YM-060 80 99

Drawing of Alumina Precision Grinding Media Balls

Billes de broyage de précision en alumine
Numéro d'article Diamètre (mm) Pureté d'Al2O3 (%)
AT-YM-J001 9,525 92
AT-YM-J002 10 92
AT-YM-J003 12,7 92
AT-YM-J004 15,875 92
AT-YM-J005 16 92
AT-YM-J006 20 92
AT-YM-J007 25 92
AT-YM-J008 25,4 92
AT-YM-J009 38,1 92
AT-YM-J010 15 92
AT-YM-J011 9,525 92
AT-YM-J012 10 95
AT-YM-J013 12,7 95
AT-YM-J014 15,87595
AT-YM-J015 16 95
AT-YM-J016 20 95
AT-YM-J017 25 95
AT-YM-J018 25,4 95
AT-YM-J019 38,1 95
AT-YM-J020 15 95
AT-YM-J021 1,588 99
AT-YM-J022 2,381 99
AT-YM-J023 2,5 99
AT-YM-J024 2,778 99
AT-YM-J025 3 99
AT-YM-J026 3,175 99
AT-YM-J027 3,5 99
AT-YM-J028 3,969 99
AT-YM-J029 4 99
AT-YM-J030 4,763 99
AT-YM-J031 5 99
AT-YM-J032 5,556 99
AT-YM-J033 5,953 99
AT-YM-J034 6,35 99
AT-YM-J035 7,144 99
AT-YM-J036 7,938 99
AT-YM-J037 8,731 99
AT-YM-J038 9,525 99
AT-YM-J039 10.319 99
AT-YM-J040 11.1125 99
AT-YM-J041 11.906 99
AT-YM-J042 12,7 99
AT-YM-J043 13.494 99
AT-YM-J044 14.288 99

Drawing of Alumina Grinding Cylinder

Cylindre de broyage en alumine
Numéro d'article Diamètre (mm) Hauteur (mm) Pureté d'Al2O3 (%)
AT-YM-061 12,7 12,7 99,5
AT-YM-062 13 8 99,5
AT-YM-063 13 10 99,5
AT-YM-064 13 11 92-95
AT-YM-065 20 20 92-95
AT-YM-066 25 25 92-95
AT-YM-067 30 30 92-95
AT-YM-068 40 40 92-95
AT-YM-069 50 50 92-95
AT-YM-070 60 60 92-95

Spécification des matériaux en oxyde d'aluminium

Matériel 99 % d'alumine (AL2O3)
Conductivité thermique 24,0w/m.k
Isolation électrique ≤22,5KV, résistance à la température jusqu'à 1600°
Densité 3,83 g/cm3
Coefficient de dilatation thermique 7*10-6
Résistance à la flexion (à température ambiante) 310MPa
Résistance à la compression (à température ambiante) 2200MPa
Dureté (Hv) 1650
Résistance à la rupture 4,2MPa*m1/2

*Ce tableau illustre les caractéristiques standard des matériaux d'alumine couramment utilisés dans la fabrication de nos produits et pièces en alumine. Veuillez noter que les attributs des produits et pièces personnalisés en oxyde d'aluminium peuvent varier en fonction des processus spécifiques impliqués.

Instructions d'utilisation

1. La quantité et le rapport de remplissage des billes de broyage doivent être sélectionnés en fonction des paramètres de l'équipement de broyage et du matériau de broyage. La quantité de remplissage de la bille d'alumine est généralement d'environ 50 % du cylindre de broyage, et la proportion de billes d'alumine de grande taille ne dépasse généralement pas 30 %, il faut également laisser suffisamment d'espace pour que la bille de broyage ait un espace de mouvement ;
2. Lorsque vous remplissez la boule de broyage d'alumine, vous devez d'abord charger un peu de matériau pour avoir un effet tampon, puis remplir la boule de broyage d'alumine ;
3. Les opérations de broyage à vide de longue durée et les broyages excessifs doivent être évités, afin de ne pas endommager la bille de broyage ;
4. Vérifiez régulièrement l'état des billes de broyage en alumine, remplacez en temps opportun les billes de broyage endommagées ou fissurées ;
5. Un entretien régulier de l'équipement de broyage est nécessaire, nettoyez les résidus de billes de broyage à l'intérieur.

Informations précieuses

Packaging of Alumina Grinding Media

Emballage des supports de broyage d'alumine

1. Sac géant

2. Baril en métal

3. Baril en plastique

4. Baril de papier

5. Boîte en papier

6. Emballage sous vide dans un sac en papier d'aluminium

7. Sac en papier

8. Sac textile

9. Colis de barils pour l'export

10. Sac jumbo sur palette

11. Textile sur palette

Avantages de la personnalisation
Avantages de la personnalisation

1. Selon votre scénario d'application, analysez les besoins, choisissez le matériau et le plan de traitement appropriés.

2. Une équipe professionnelle, réponse rapide, peut fournir des solutions et des devis dans les 24 heures après confirmation de la demande.

3. Mécanisme de coopération commerciale flexible, prend en charge au moins un élément de personnalisation de la quantité.

4. Fournissez rapidement des échantillons et des rapports de test pour confirmer que le produit répond à vos besoins.

5. Fournissez des suggestions d'utilisation et d'entretien du produit pour réduire vos coûts d'utilisation.

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Absolument. Notre équipe technique possède une connaissance approfondie des matériaux céramiques et une vaste expérience dans la conception de produits. Nous sommes heureux de vous fournir des conseils en matière de sélection de matériaux et une assistance à la conception de produits pour garantir des performances optimales à vos produits.

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