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La famille chimique de l'alumine présente un grand nombre de caractéristiques différentes, et les conditions de préparation sont également différentes, par exemple l'alumine α doit être préparée par calcination à environ 1 300 ℃ ; L'alumine gamma est généralement cuite à une température inférieure d'environ 500°C ; L'alumine modifiée dopée doit introduire d'autres éléments (tels que du fer, du chrome, du lanthane, etc.) pour répondre à l'application ; L'alumine de haute pureté, au contraire, doit être le plus possible possible pour éviter l'incorporation d'impuretés extérieures... Cela fait du processus de calcination un très grand défi pour le véhicule.

Le plateau en alumine  est généralement constitué de divers matériaux réfractaires et est utilisé dans les opérations de calcination pour éviter tout contact direct avec les pièces pyrotechniques, la poussière et les scories tombant sur le toit du four. Afin de répondre à la production efficace de différentes variétés d'alumine, des plateaux de creuset personnalisés pour différentes conditions ont également vu le jour.

Alumine haute température (plateau de creuset en argile)

L'alumine à haute température fait principalement référence à l'alumine α, avec une excellente résistance à la chaleur et une excellente stabilité chimique, généralement utilisée pour fabriquer des céramiques à haute résistance et haute dureté, des matériaux réfractaires, des matériaux composites à base d'oxyde métallique, etc.

L'argile, avec sa texture épaisse et sa structure stable, est une matière première idéale pour la fabrication de céramiques. La bauxite contient principalement de l'alumine et de l'oxyde de silicium, car des matériaux auxiliaires destinés à renforcer l'argile peuvent en même temps améliorer sa ténacité, sa douceur, sa solidité, sa résistance aux températures élevées, sa stabilité thermique et son brillant de surface. Fabriqué à partir d'argile, de bauxite et d'autres matériaux de haute qualité, après criblage, élimination du fer, mélange, agitation, rassis, formage, séchage, cuisson et autres processus en creuset d'argile, très approprié pour les fours tunnel, les opérations de calcination d'alumine dans les fours à plaques poussoirs.

Alumine de haute pureté (plateau de creuset en mullite)

Le marché de l'alumine de haute pureté couvre de nombreuses applications de pointe telles que l'électronique de puissance, la biomédecine, les semi-conducteurs, les LED, l'armée et l'aérospatiale.

La structure cristalline de la mullite est principalement composée d'alumine et de silicate d'aluminium disposés dans une proportion spécifique, qui présente une excellente résistance à la corrosion, une excellente stabilité chimique, une conservation de la chaleur et une résistance au feu. Dans le même temps, le point de fusion de la mullite est proche de 1 900 ℃, ce qui peut résister à la température élevée du four sans fondre ni ramollir, ce qui évite la pollution causée par les dommages ; De plus, le coefficient de dilatation thermique est faible et la résistance aux chocs thermiques est bonne, ce qui permet également d'éviter la pollution causée par la fissuration par choc thermique. Par conséquent, le plateau de creuset en mullite est particulièrement adapté à la calcination de matériaux sensibles aux impuretés, tels que l'alumine de haute pureté et les matériaux de batterie au lithium.