Le développement vigoureux de l'industrie des semi-conducteurs, en tant que soutien important au progrès de la science et de la technologie modernes, continue de promouvoir l'exploration de la miniaturisation, des circuits intégrés à plus grande vitesse et à plus hautes performances. Cette tendance a directement conduit à un bond en avant dans la précision et la difficulté technique du processus de fabrication des semi-conducteurs, et chaque lien minute dépend fortement d'équipements de fabrication de semi-conducteurs avancés, de haute qualité et de haute précision. Le carbure de silicium (SiC), en tant que classe exceptionnelle de matériaux céramiques structurels, présente une adaptabilité et une stabilité extraordinaires grâce à ses excellentes propriétés physiques : haute densité, excellente conductivité thermique, résistance à la flexion étonnante, module d'élasticité élevé, excellente résistance à la corrosion et excellente résistance aux températures élevées. Il peut résister efficacement aux environnements extrêmes rencontrés lors du traitement des tranches, tels que la croissance épitaxiale, la gravure et d'autres étapes, y compris une forte corrosion et des conditions de température extrêmement élevées, et n'est pas sujet à la déformation sous contrainte ou aux contraintes thermiques. Par conséquent, le carbure de silicium dans un certain nombre d'étapes clés de la fabrication de semi-conducteurs, telles que le meulage et le polissage fins, l'épitaxie/oxydation/diffusion et autres processus de traitement thermique, la technologie de lithographie, le dépôt de couches minces, la gravure de précision et l'implantation ionique, etc., ont été largement reconnu et appliqué, devenant ainsi une force importante pour promouvoir la technologie des semi-conducteurs.
Le processus de gravure dans la fabrication de semi-conducteurs utilise un plasma ionisé par des agents de gravure liquides ou gazeux (tels que des gaz fluorés) pour bombarder la tranche, éliminant sélectivement les matériaux indésirables jusqu'à ce que le motif de circuit souhaité soit laissé sur la surface de la tranche. Le dépôt de couches minces est similaire au processus inverse de gravure, qui utilise la méthode de dépôt pour empiler de manière répétée des matériaux isolants et recouvrir chaque couche de métal pour former un film mince. Étant donné que ces deux processus utilisent également la technologie plasma et d'autres technologies faciles à provoquer la corrosion de la cavité et des composants, les composants de l'équipement doivent avoir de bonnes caractéristiques de résistance au plasma, une faible réactivité et une faible conductivité aux gaz gravés contenant du fluor.
Les composants traditionnels des équipements de gravure et de dépôt, tels que les bagues de focalisation, sont constitués de matériaux tels que le silicium ou le quartz. Cependant, avec les progrès de la miniaturisation des circuits intégrés, la demande et l'importance de la fabrication de circuits intégrés pour le processus de gravure augmentent, et il est nécessaire d'utiliser un plasma à haute énergie pour graver avec précision les tranches de silicium au niveau microscopique, ce qui offre la possibilité d'obtenir des largeurs de ligne plus petites et des structures d'équipement plus complexes. Par conséquent, le carbure de silicium par dépôt chimique en phase vapeur (CVD) avec ses excellentes propriétés physiques et chimiques. Et une grande pureté, une grande uniformité, etc. sont progressivement devenues le premier choix de matériaux de revêtement pour équipements de gravure et de dépôt. À l'heure actuelle, les pièces en carbure de silicium CVD dans les équipements de gravure comprennent des bagues de focalisation, des têtes de pulvérisation de gaz, un plateau SiC , des anneaux de bord, etc. Dans l'équipement de dépôt, il y a un couvercle de chambre, un revêtement de cavité, une base en graphite revêtue de SiC, etc.
