Creuset en zircone Creuset en céramique d'oxyde de zirconium conique

La température de fonctionnement la plus élevée du creuset en zircone peut atteindre 2 200 °C, également avec une bonne stabilité thermique et résistance à l'usure, une bonne résistance à la corrosion acide et alcaline, principalement utilisée pour la fusion de métaux précieux comme le platine et les tests de calcination à haute température.

Marque:
ATCERA
Article N°:
AT-YHG-H001

Matériels
Zirconia
Formes
Crucible
Applications
Mechanical Parts , Petrochemical Industry , Metallurgy Industry , Lithium Battery Production

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Avantages du Creuset conique en céramique d'oxyde de zirconium

1. Bonne résistance aux chocs thermiques, peut maintenir une bonne stabilité thermique à haute température.

2. Dureté élevée, bonne résistance à l'usure et résistance à la corrosion acide et alcaline.

3. Le creuset conique peut être transformé en un grand volume, avec un taux d'utilisation de l'espace élevé, une bonne sécurité et stabilité pendant l'utilisation.

Applications of Yttria Stabilized Zirconia (YSZ) Crucible

Applications du Creuset conique en céramique de zircone

1. Le creuset en zircone peut être utilisé dans des expériences métallurgiques, chimiques et scientifiques.

2. Le creuset en zircone peut être utilisé dans diverses analyses thermiques industrielles, pour la fusion d'échantillons de métaux et de matériaux non métalliques.

3. Le creuset conique peut être utilisé pour diverses productions en laboratoire ou industrielles nécessitant des occasions de fusion à haute température.

Tableau des tailles du Creuset conique en céramique de zircone

Nous nous engageons à fournir des creusets en céramique d'oxyde de zirconium de haute qualité personnalisés selon vos spécifications exactes. Notre équipe dévouée veille au respect méticuleux de vos instructions, s’efforçant de dépasser les attentes des clients. De plus, nous offrons la flexibilité de formats personnalisés pour répondre à vos besoins uniques.

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Exigences pour une conception personnalisée

1. Dessin (les exigences en matière de matériau, de taille, de norme de tolérance, etc. peuvent être jointes) et autres exigences de spécifications.

2. Scénario d'application

Drawing of Zirconia Ceramic Crucible Conical

Creuset en céramique de zircone conique
Numéro d'article	Diamètre supérieur (mm)	Diamètre inférieur (mm)	Hauteur (mm)	Épaisseur de paroi (mm)	Volume (ml)	Pureté de ZrO₂ (%)
AT-YHG-H001	27	14	22	1,5	5	95
AT-YHG-H002	36	20	42	3	60	95
AT-YHG-H003	57	30	45	3	60	95
AT-YHG-H004	59	45	52	2,5	80	95
AT-YHG-H005	62	34	50	3	80	95
AT-YHG-H006	82	58	80	4.2	300	95
AT-YHG-H007	80	70	115	4,8	400	95
AT-YHG-H008	100	65	110	5,5	500	95
AT-YHG-H009	25	15	28	1.3	5	95
AT-YHG-H010	29	18	34	1,5	10	95
AT-YHG-H011	32	23	33	1,5	15	95
AT-YHG-H012	36	23	41	1,7	20	95
AT-YHG-H013	36	25	42	1,7	25	95
AT-YHG-H014	38	25	45	1,7	30	95
AT-YHG-H015	45	30	46	2	40	95
AT-YHG-H016	48	30	52	2	50	95
AT-YHG-H017	58	33	66	2	70	95
AT-YHG-H018	58	35	68	2	100	95
AT-YHG-H019	67	42	78	2,5	150	95
AT-YHG-H020	73	44	86	2,5	200	95
AT-YHG-H021	79	46	96	2,5	250	95
AT-YHG-H022	83	50	106	2,5	300	95
AT-YHG-H023	91	56	108	2,5	400	95
AT-YHG-H024	100	60	118	3	500	95
AT-YHG-H025	59	35	71	2,8	100	95
AT-YHG-H026	49	30	54	2,7	50	95
AT-YHG-H027	38	25	45	2,7	30	95
AT-YHG-H028	75	46	78	3,5	250	95
AT-YHG-H029	100	60	70	4	375	95

Données techniques des matériaux en oxyde de zirconium

Matériel	Zircone (ZrO₂)+ Agent stabilisant
Conductivité thermique	3,0w/m.k
Résistance à la température	1000…
Densité	5,65-6,05g/cm3
Coefficient de dilatation thermique	0,00001/â
Résistance à la flexion	480-1000MPa
Dureté (Hv)	1200-1450HV1
Résistance à la rupture	*6-8MPam1/2**
Substances dangereuses	Conforme aux normes européennes ROHS

*Ce tableau illustre les caractéristiques standard des matériaux en zircone couramment utilisés dans la fabrication de nos produits et pièces en zircone. Veuillez noter que les attributs des produits et pièces personnalisés en oxyde de zirconium peuvent varier en fonction des processus spécifiques impliqués. Le paramètre détaillé est décidé par le type et la composition de l'agent stabilisant.

Instructions d'utilisation

1. Impossible d'utiliser un pistolet à essence, un pistolet à acétylène, un brûleur à alcool pour chauffer directement le creuset en zircone.

2. Avant d'utiliser le creuset en zircone pour la première fois, mettez-le au four à environ 105° pendant 120 minutes pour éliminer l'eau à la surface du creuset.

3. La vitesse de chauffage/refroidissement ne doit pas être trop rapide, en dessous de 1 200 °C ne doit pas dépasser 5 °C/min ; et au-dessus de 1 200 °C doivent être contrôlés dans les 4 °C/min, un chauffage ou un refroidissement trop rapide peut entraîner une fissuration du creuset.

4. La distance entre le creuset et le corps chauffant (tube de chauffage en silicium-carbone, tige chauffante ou fil chauffant) ne doit pas être inférieure à 2 cm.

5. Le fond ne doit pas être en contact direct avec le fond du four. Il est recommandé d'utiliser des morceaux de corindon et d'autres substances résistantes à la température pour soulever le creuset afin de former une convection d'air.

6. Le matériau doit être ajouté en fonction du volume du creuset et ne doit pas être trop serré pour éviter la dilatation thermique du métal et provoquer une fissure du creuset.

7. Lorsque vous retirez le liquide métallique en fusion, retirez-le avec une cuillère. Dans le cas où un pied à coulisse doit être utilisé, évitez toute force excessive sur le creuset, ce qui pourrait réduire sa durée de vie.

8. Sécurité pendant l'utilisation : le creuset en zircone fonctionne à haute température et des équipements de protection individuelle tels que des gants dégageant de la chaleur et des lunettes de protection doivent être portés lors de l'utilisation pour éviter les brûlures ou les blessures aux yeux.

9. Stockage : lorsque vous stockez le creuset en zircone, il doit être placé dans un endroit sec et aéré pour éviter les frottements ou les collisions avec d'autres objets, afin de ne pas rayer ou endommager la surface du creuset.

Informations précieuses

Flux du processus de production

1. Formage par pressage à sec

2. Coulée par pressage à chaud

3. Déparaffinage à moyenne température

4. Frittage à haute température

5. Meulage sans centre

6. Meulage interne

7. Meulage externe

8. Rectification plane

9. Affûtage et polissage

Avantages de la personnalisation

1. Selon votre scénario d'application, analysez les besoins, choisissez le matériau et le plan de traitement appropriés.

2. Une équipe professionnelle, réponse rapide, peut fournir des solutions et des devis dans les 24 heures après confirmation de la demande.

3. Mécanisme de coopération commerciale flexible, prend en charge au moins un élément de personnalisation de la quantité.

4. Fournissez rapidement des échantillons et des rapports de test pour confirmer que le produit répond à vos besoins.

5. Fournissez des suggestions d'utilisation et d'entretien du produit pour réduire vos coûts d'utilisation.

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