Les supports de polissage de plaquettes d'alumine sont fabriqués à partir d'alumine de haute pureté avec une précision de surface élevée et une longue durée de vie, et peuvent être utilisés comme pièces de support dans les processus de meulage et de polissage chimico-mécanique (cmp) des plaquettes.

Les substrats métallisés en céramique d'alumine sont des plaques céramiques recouvertes de cuivre avec une conductivité électrique, une conductivité thermique et des propriétés d'isolation élevées, formées en métallisant des substrats en céramique d'alumine avec du cuivre. Les substrats métallisés en alumine peuvent être traités par diverses techniques. Lorsqu'ils sont combinés avec le procédé DBC (direct bond copper), ils deviennent des substrats cuivrés en céramique d'alumine DBC. De même, lorsqu'ils sont intégrés au procédé DPC (cuivre plaqué directement), ils se transforment en substrats recouverts de cuivre d'alumine DPC.

Les billes en céramique inerte d'alumine sont principalement fabriquées à partir d'alumine de haute pureté, formées et frittées à haute température. Ils sont principalement utilisés dans des industries telles que la pétrochimie et la protection de l'environnement comme supports pour les catalyseurs de réaction et les matériaux de garnissage des tours.

Les roulements en céramique d'alumine sont des composants mécaniques essentiels connus pour leur excellente résistance à l'usure, leur résistance à la corrosion acide et alcaline, leurs propriétés autolubrifiantes sans huile et leur résistance aux hautes températures. Ils conviennent aux environnements extrêmes et aux conditions de fonctionnement spéciales où les roulements en acier peuvent ne pas convenir.

Les billes d'alumine activée, principalement composées d'alumine, présentent une structure capillaire poreuse avec une grande surface, une résistance et une dureté élevées. Ils présentent une excellente résistance à l’usure et aux températures élevées. De plus, ils sont capables de résister à la corrosion causée par les acides, les alcalis et autres solvants organiques. Ils possèdent une stabilité chimique et une résistance aux chocs thermiques remarquables, ainsi qu’une excellente activité de surface et capacité d’adsorption. Ces propriétés les rendent adaptés à une utilisation comme adsorbants, dessicants, ainsi que comme catalyseurs et supports de catalyseurs pour les réactions chimiques.

Plaque d'alumine avec son excellente conductivité thermique et isolation, ainsi que sa résistance mécanique et sa dureté élevées, ses bonnes caractéristiques de performance aux chocs thermiques, largement utilisée dans les réfractaires à haute température, l'ingénierie mécanique, l'industrie chimique, la production d'énergie, l'industrie métallurgique, etc.

Le mandrin à vide électrostatique exploite la force coulombienne générée entre la pièce (l'objet en cours de traitement) et l'électrode avec une tension appliquée pour adsorber en toute sécurité la pièce. Ses principaux avantages résident dans la répartition uniforme de la force d’adsorption sur la surface de la plaquette, garantissant ainsi l’absence de gauchissement ou de déformation. La force d'adsorption constante et stable garantit la précision du traitement des tranches tout en minimisant la contamination et les dommages à la tranche, ce qui la rend adaptée aux environnements sous vide poussé.

L'arbre de support en alumine est fabriqué à partir de céramique d'alumine de haute pureté, offrant une résistance à la compression supérieure, une dureté remarquable, une excellente résistance à l'usure et une résilience aux températures élevées et à la corrosion. Cet arbre est capable de fonctionner dans des environnements difficiles tels que des températures élevées, une humidité élevée et des conditions corrosives, principalement utilisé dans les équipements mécaniques dans des industries telles que le traitement chimique et la métallurgie.